5. 中钢信息化总体规划

    5.1. 系统总体架构

    

    

    5.2. 系统总体目标

? 业务层面

? 实现自动化控制与管理信息系统一体化。达到“生产过程数据自动采集、控制和反馈”的目的。
? 实现“以销定产”的经营管理模式。根据销售订单和销售预测来选择生产路线，安排生产计划，优化库存存储。
成本管理的动态化，细化，引入责任中心及责任成本的概念。
? 对供应商的有效管理；比质比价采购；
? 客户信用控制；采购、销售的电子商务化。
? 财务业务一体化，实现业务系统与财务系统的无缝集成。
? ERP系统与OA系统的自动结合，并为决策支持提供数据。

? 资源数字化

? 档案资料数字化建设是钢铁企业“数字钢铁”建设的重要组成部分，将现有档案资料快速存储到现代化网络信息系统中，实现档案资源信息的数字化管理，提高办公效率，更好地为生产、科研服务，已成为数字钢铁的重要目标。
? 钢铁企业档案资料是重要的本源性信息源，这些资料包括参考资料、相关工程的内容、参考手册、行业规范联系、标准卷册目录、标准图框、标准软件等，用于设计人员在进行设计工作时查询和参考。
? 资源数字化以档案信息资源建设为核心，以电子信息管理为重点，确保具有保存价值的电子文件（档案）信息，真实、完整、安全地保存在档案管理部门，并为设计人员提供方便、快捷的利用服务。在网上实现电子文件全文的实时管理与利用，实现档案信息资源数字化、数据库化，档案信息服务利用网络化，档案管理工作自动化，档案信息管理法制化。
? 通过分阶段建设和不断完善，适应多层次需求并留有继续发展余地的数字化办公和数字化档案馆，把钢铁企业的档案信息资源建设提高到与钢铁企业发展相适应的水平。

? 机制程序化

? 根据ISO9001质量管理体系文件和钢铁企业质量手册以及设计管理方面相对应的质量管理程序文件，规划出各职能部门在项目完成过程中的对应职能。具体的实施部门对应相应的实施人和相应的职能。建成“以网络为支撑，专业CAD技术应用为基础，工程信息管理为核心，工程项目管理为主线，使设计与管理初步实现一体化的集成应用系统。
? 通过对钢铁企业实际需求的充分调研，借鉴国内外软件公司的开发经验，综合考虑其他钢铁企业所开发系统的现状，把钢铁企业管理信息系统分为以下三个层次：

? 经营决策层：

? 对钢铁企业的经营,生产,目标和发展规划指挥决策

? 管理层：

? 以项目管理为核心，通过合理配置企业资源，提高生产管理水平

? 生产层：

? 以设计流程为主线，覆盖钢铁企业生产全过程。保证质量，提高效率。

    

    手段计算机化

    钢铁企业在实现了“甩掉图板，100%的CAD出图率”之后，在实现电算化、网络化和系统集成化的进程中，应考虑如下的问题：

    1. 如何适应改制后的计算机网络化应用与发展。
    2. 如何获取实时而又准确的信息，以便做出及时的决策。
    3. 如何动态的了解院内项目的进展信息、各部门工作人员的进展情况。
    4. 如何有效利用计算机网络，进行协同设计和交互管理。
    5. 如何利用网络保证工作质量、缩短项目执行周期。
    6. 如何有效的进行责任落实和责任追溯。
    7. 如何利用网络严格贯彻执行ISO9001质量管理体系。
    8. 如何在网上实现设计、校对、审核无纸化办公。
    9. 如何有效管理图纸及设计说明等的中间版本。
    10. 如何有效的进行设计成品的管理和档案的管理。
    11. 如何避免打印造成的纸张浪费。

    …… 

    钢铁企业管理信息系统需要解决钢铁企业从签订合同到设计产品的发放、文件归档、信息发布等几乎整个设计管理流程全过程的网络化问题。

    管理智能化

    由于钢铁企业管理信息系统涉及面广，覆盖了钢铁企业设计工作的每个环节，控制程序多，而且各岗位所涉及到的权限分配非常严格。钢铁企业管理信息系统将从设计人员、项目管理人员以及管理层具体需求出发，进行总体构架。借助现代信息技术中快速收集、传递处理、利用信息的能力，把先进的管理理念和方法引进到工作与管理流程中，提高工程信息管理和工程项目管理的效率与水平，促进制度创新、技术创新与管理创新，实现在国内同行业中信息化水平的领先地位。
    在整个管理信息系统中，系统应将采用实时更新的机制，决策层和管理层可及时快速的了解工程项目的进展情况，系统无需人工干预，将根据最新进展情况自动刷新，同时设置代理进行项目工作完成情况的即将到期提醒、逾期示警等等。设计流程和管理流程完全采用自动流转机制，用户无需顾虑设计产品在流程中的流转情况，系统将自动按照项目配置人员设定的流程进行流转。同时整个系统采用分级别的权限管理机制，保证信息在各个环节流转的安全性。

    业务精细化

    对钢铁企业的经营状况、计划执行、业务活动、业务过程和员工工作进行全面监控和精益管理，量化事实、细节控制和过程控制。通过精细管理的强大体系能力来保障彻底和有力的执行，为钢铁企业提供一个统一的数字化业务和管理环境，使钢铁企业变成一个“数字钢铁”，并成为高效运营、具有强大生命力和竞争力的“精细协同”型钢铁企业。

    组织协同化

    组织协同是开启组织“智力”潜力之关键。企业有关键的四类人员即：管理人员、业务人员、服务人员和技术人员，数字钢铁将所有运营相关人员在一个协同的工作平台上，建立以协同为基本关系的“网络中心型”组织，克服金字塔组织结构的致命缺陷；基于信息扁平、立体沟通的全新团队协同模式，在协作、交互的过程中展开决策、执行、协作、反馈和应变调整，充分发挥组织的智力和潜能。

    5.3. 系统开发模式

    基于以上分析和方案，我们认为中钢的信息化之路应该“联合起步科技，结合自主开发，打造随需而变、适应中钢模式的个性化ERP”。

    在这个过程中，起步科技侧重于：

    总体规划，全面筹划，通盘考虑，架构设计
    业务与财务的凭证接口实现
    供应链核心业务的实现
    基础资料模块的规划与实现
    统一开发规范的制订
    单据基类、报表控件、开发组件的提供
    关键业务知识向中钢的传递
    关键开发知识向中钢的传递
    在这个过程中，中钢侧重于：
    利用对X3平台已比较熟悉的优势，吸收最新X3成果，强化对供应链业务的支持
    建立规范的开发体系
    非难点普通业务的实现
    在起步公司帮助下，关键业务知识的学习和掌握
    在起步公司帮助下，关键开发知识的学习和掌握

    5.4. 系统客户价值