二、成本管理子系统

　　成本管理子系统完成成本核算、计划、分析与预测等四项功能。其基本思想是：通过成本核算，计算实际成本，把核算成本与计划成本进行比较，找出其偏差，分析产生的偏差并进行闭环的成本控制，与此同时，对未来的成本发展趋势进行预测。根据预测成本，有效地做出下一阶段的成本计划。

　　（一）、质量成本控制

　　质量是企业的生命，也是成本控制的重要环节，质量和成本是息息相关的。把握好生产各环节的质量可降低原材料损耗，降低半成品或成品的报废率，从而直接降低产品成本。

　　1、核算：设计质量成本原始记录的表格和具体项目，收集和记录质量成本的原始资料，并进行各种质量成本的计算。有条件的企业也可将它作为产品成本的一个项目。

　　2、控制：制定质量成本考核的标准或制度，将实际结果与考核标准进行对比，衡量质量控制的优劣对产品成本升降的影响，并与各部门的奖惩制度挂钩。

　　3、分析：就产品整个寿命周期的质量成本进行分析。可进行总额和构成的分析，找到控制和降低质量成本的途径。也可将质量成本总额或单项金额与销售收人、净产值、利润、销货成本等指标进行对比，计算出各种成本率，据以进行趋势分析，通过分析确定非常好的质量成本。

　　（二）、原材料成本控制

　　纺织服装企业应当将原材料成本控制的重点放在布料和辅助材料上。

　　1、布料控制：

　　（1）、限额发料：生产部指定经管人根据生产用量和合理损耗，确定料率，计算耗料定额，仓库据以限额发料。生产部设立各种台账，限额领料，掌握生产过程中布料的投产、耗用与出货情况，并对其进行分析与全程监督控制。

　　（2）、裁床控制：裁床主管严格控制拉布长度。拉布长度失控，必然会引起用布超出定额。

　　（3）、补裁片控制：补裁片由缝纫车间主管签单，而废裁片则由裁床主管安排弥补。裁床主管应做好补裁片记录，并分析产生废裁片的原因、影响因素及找出解决办法。待该批服装加工结束后，再由生产部门根据情况妥善处理，不允许他人随意据为己有。

　　2、辅助材料控制：

　　根据工艺单等计算辅助材料耗用定额，经审核后确定，仓库据以限额发料。由各组长实施现场控制，管理好所领实物，并根据用料定额发给相应工序的工人。如有次品则由组长集中到仓库退换。短少的辅助材料可按原程序补领，但应由组长落实责任人。

　　（三）、确立成本控制的追踪记录

　　建立完整的生产记录并连续追踪，设计填写开裁报告单、裁片交接表和半成品交接表。

　　1、开裁报告单

　　开裁报告单可以一式三份，某款服装裁完一批，即由裁床主管填写此表，自己留底一份，报生产部、财务部各一份。若此表记录完整，且领料记录又详细，再辅以必要的检查和对剩余布料的及时安排与管理，生产流程中的布料管理就比较完善了。

　　2、裁片交接表

　　裁片交接表一式四份，办完交接后，裁剪车间保留一份，报送生产、财务部各裁床裁剪完后，裁剪车间应根据生产部的指令，将配套一份作备查登记。

　　3、半成品交接表

　　开裁未在当月全部入库的，生产部应填写半成品台帐，记录并核对已开裁未完工情况。

　　（四）、引进奖惩制度

　　设立必要的奖惩制度，对材料检验、裁床、缝纫及整理等岗位成本控制进行考核，实现成本管理职能。

　　1、对布料、辅助材料检验人员的奖惩：制定合理的可容忍残次率，增强检验人员的责任心。半成品、成品检验员的奖惩，疵布裁片的奖惩，也可照此办理。

　　2、对排唆架人员的奖惩：各款服装根据样板资料确定咬架长度，根据原材料的节约（超支）情况给予排唆架人员适当奖惩。

　　3、裁床人员的奖惩：根据审定合格的咬架等资料，确定裁床耗料定额。每款布料损耗小于（大于）合理损耗的，按节约〔超支）情况给予裁床主管和相关人员一定的奖惩。

　　4、缝纫人员的奖惩：有疵点的裁片不缝制。缝制疵点裁片造成返工或损失的，因失职和返工造成裁片短少和作废的，按责任大小给予缝纫人员适当奖惩。确定合理的一次合格率，达标的给予适当奖励，没有达标的给予适当惩罚。

　　5、整理人员的奖惩：剪线工剪破半成品或成品的，按损失大小给予适当惩罚，全月无差错的则给予适当奖励。其他整理工也可根据工种特点给予奖惩。