六、MRPII.JIT.TOC在处理能力约束方面的比较
    
    MRPII采用推式管理办法，以前工序的生产活动推动后工序的生产活动。为了保证系统生产不受不确定因素的影响，能按照顶定计划保持平稳运行，通过顶先设置固定的提前时间，保证一定量的库存的办法来解决能力约束问题。但这也给生产设施带来较大压力。提前时间过多，会造成生产周期加长，交货期推迟。

    JIT的日标是建立一个"零库存"的生产系统。要求生产系统同时具有刚性和柔性两方面的生产能力来应对能力约束问题。生产线上装配顺序确定后将保持一定时间的均匀生产状态，形成均匀的物料流，保持平稳均匀的生产能力，这是刚性的一面;当产品需求发生变化时，系统内的各环节能尽快调整来适应新的生产要求，这是柔性的一面。

    TOC把系统资源分为瓶颈资源与非瓶颈资源。它认为瓶颈资源的利用情况制约厂系统的整体生产能力，应100%地利用其资源。首先找出系统中的瓶颈，排紧瓶颈工序的生产计划.再根据瓶颈工序的生产计划来排定非瓶颈工序的生产计划。TOC强调现场控制，在瓶颈发生"漂移"时，及时找到并根据新的瓶颈资源重新安排生产。所以，TOC是通过找出瓶颈并加以充分利用来解决能力约束问题的.
    
    七、结论
    
    通过以上对二种生产管理方式的比较可以看出，它们都有各自的优势，而且各自发挥作用的领域不完全相同MRPII强调以计划为核心，利用计算机为工具监测企业的运行状态，对所有环节进行有效的计划、组织和控制;JIT是以消除浪费为目的，其管理流程化，及时解决生产中出现的问题，使各生产工序均衡、同步，追求零库存与柔性生产;TOC是把企业看成是个系统，从提高整体效益出发，认为瓶颈是制约系统生产效率的关键，所以首先要找出瓶颈工序并改善其资源利用率.从而提高整个企业的产出和效益.

    在实际的生产管理中，这二种不同的管理方式应用的领域各不相同。MRPII常用于大型的生产制造行业。如成都飞机制造工业公司、广东科龙容声冰箱厂等应用MRPII系统取得非常好的效果;JIT常用于流水线生产管理中。企业应怎样选择合适自身的管理方式呢?笔者认为，在实际应用中，应将MRPII,JIT,TOC结合起来，将其发展成为种适应性较广的生产管理方式，以为企业所用:

    首先，以MRPII为主线，进行系统整体生产计划的制定和控制，计划周期可以为月或周;车间级的作业计划由TOC中的DBR来完成，计划周期可以为大，重点是对制约环节进行计划和控制。两者的结合在于，BOM、工序描述、资源能力等数据的共享和沟通.

    其次，以JIT为主线进行生产控制和改善。按TOC理论可以找出生产线的制约环节，在制约环节前设置定的在制品或原材料缓冲，以充分利用制约环节。这样也转移管理的重心，减少管理的难度，也降低对设备的要求.