四、MRPII.JIP.TOC在处理生产优先级方面的异同
    
    生产计划指为完成一段时间内的需求任务，在一定的生产资源下所作的生产排程或生产次序，主要是根据交货期、汀货量、用户类型、产品特征、企业的生产能力、机器的负荷情况等来安排生产的优先次序.

    MRPII通过顶先设定标准的提前时间常数来实现生产的优先级.

    MRPII是对企业中所有的经营行为进行计划与控制的信息系统。它把系统看作是一个整体，通过技术手段把产、供、销、存整个生产经营过程及相关的所有财务活动串成一体。由于生产中一此偶然因素如机器故障、停电、废品率增高等情况时有发生，会对生产产生不利影响，为此，必须提前设置安全库存，以保证生产的正常进行。但如果库存和在制品量过大，会导致生产周期过长，提前时间过长，产品在交货时间上将缺乏市场竞争力，优先级功能失效.

    JIT的思想宗旨是杜绝一切浪费，即实现零浪费、零库存、零准备时间，从而降低生产成本，缩短生产周期，使产品更具市场竞争力。在生产系统中消除各种障碍，达到生产日标，实现生产优先级。具体特点如下:

    JIT的日标就是建立一个生产系统，这个系统能以最不的批量、最不的提前时间实现均匀生产〔如流水线);柔性化的机器和技术全面的工人可应对产品组合变化的生产需求;系统始终贯穿着全面质量管理思想，不允许一切不合格的产品和操作

    JIT利用看板传送命令信息，控制生产。比如:取货看板由最终生产工序需求量推出前道工序需求量，由后工序向前道工序传送需求信息，需要多少就生产多少，不提前也不推后。

    T0C即约束理论，它认为整个系统的生产效率高低决定于系统中的瓶颈资源的利用率，通过找出系统中的真正瓶颈并充分利用其资源，从而提高整个系统的生产效率。

    因此说,T0C方法是通过寻找并解决瓶颈问题来实现生产优先级的。