五、MRPII.JIT.TOC在计划管理与控制方面的比较
〔一)基于MRPII的计划管理与控制
按照MRPII理论编制计划的思想是:将企业看成一个系统,顶先设定提前期,以无限能力排产法来编制生产计划。它的特点是重视前期规划,利用各种技术手段对企业的人力、物力、资金、设备包括财务信息等所有资源进行整体规划和控制,依计划组织生产加工,从而实现生产系统的管理与控制。它根据任务特性将生产的各环节由前向后逐一安排计划,适用于中长期的生产管理。MRPII在具体应用过程中也存在一此实际问题:
1.提前期、批量等参数的设定对于库存和在制品量的影响
MRPII是计划主导型的管理,要顶先设定提前期、批量等参数。因为实际生产中此突发情况的出现(如机器故障、停电等)会导致实际生产进度与计划不符,从而影响厂计划的施行,这时,可通过提高库存和在制品量来消除其不良影响。但库存和在制品量设定过大,将延长产品制造周期和交货期.
2.滞后的生产控制
MRPII是通过分析生产完成后的结果反馈来判定生产好坏并加以控制的,这样,生产控制不能在生产过程中及时跟进,存在滞后。如:生产中各道工序按既定计划生产,而工序间缺乏协调机制,会造成各工序产量的供需不平衡,导致在制品的无谓增加,这此情况不能够得到及时改善.
(二)基于JIT的计划管理与控制
按照JIT理论编制计划的思想是:采用看板方式,将各工序由后向前倒序传递生产中的取货和生产指令,各生产单元依照指令进行物料补充,组织生产。每个单元都只生产下个单元所急需的产品与半成品。
JIT是拉式生产管理方法,强调现场控制管理,追求零浪费。优点是:在生产过程中,前工序的活动是按照后续工序的现场需求来决定的,这样可以保证较低的在制品库存和需求满足,避免和减少厂非急需库存;现场控制能及时反映和解决生产中的问题;实行全面质量管理。
JIT在具体应用过程中也存在此实际问题:
(1)JIT整体计划性弱,生产控制是被动跟随,工作状态不够稳定。如:由于企业原材料供应不及时,某生产环节停工,那么此前的所有工序都将处于停工和松弛状态。在生产中类似的不确定因素时有发生,如生产中生产和需求情况发生变化等都会导致工作状态的波动。因此,定的库存是必要的。
(2)JIT的管理理念需要高水平的管理基础作为支撑JIT的核心是排除管理控制中切形式的浪费,追求零库存。在系统运转中始终贯穿着全面质量管理的思想这需要高水平的管理基础:员工专多能、技术精湛,可以应对产品类型发生变化时的生产要求;设备完好;人、机、企业间具有良好的合作关系;物流系统运行合理平稳有效,能够实现平稳的生产运行和各环节能力间的相对平衡。
(二)基于T0C的计划管理与控制
按照T0C理论编制计划的思想是:考虑计划期内的系统资源约束,首先安排瓶颈工序的生产作业进度计划,再以瓶颈工序计划为基准,把瓶颈工序之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定,最后设置缓冲、绳子等,使非瓶颈工序的作业计划与瓶颈工序的同步最后打破系统约束。
TOC的特点在于:
〔1)TOC将生产系统中的工序分为瓶颈工序和非瓶颈工序,以瓶颈为核心组织生产管理。编制生产计划时,首先安排瓶颈工序的生产计划,充分利用瓶颈资源并提高其生产效率,从而提高整个系统的效率,使系统运行达到最优.
〔2)TOC不需要顶先设置提前期,因为它以瓶颈工序的生产安排为依据,提前期由加工时间、批量、生产能力等因素来决定.
〔3)TOC认为,瓶颈资源的利用率应达到100%,而非瓶颈资源不一定要100%地利用。在制定计划时,TOC可以生产周期最短、在制品量最少为日标,并满足物流平衡的约束条件,协调非瓶颈资源,使其与瓶颈资源生产同步TOC编制生产计划可以周、大为单位。
(4)TOC中,计划控制生产,而生产往往反过来作用于计划。TOC制定生产作业计划时,比较注意现场的控制,利用调度手段来监督、控制各工序对计划的执行。系统在制定r瓶颈工序和非瓶颈工序的生产计划并加以执行后,如果发现某个生产环节成为系统新的最大的约束,即瓶颈发生"漂移",它就是新的瓶颈。系统的生产计划要围绕着新的瓶颈重新制定,以达到新的物流平衡在TOC中,也存在一此问题:
(1)一口瓶颈发生"漂移",系统将被迫重新制定生产计划以建立新的平衡系统,原计划作废,这给系统管理上增添难度。
(2)TOC中,正确识别瓶颈是制定生产计划的关键步骤,一口识别有误,将导致后续工作的更大误差,故此,正确识别瓶颈是系统管理的一个重点、难点。
(3)TOC识别瓶颈后并据此制定生产计划,可在短期内对生产系统进行优化,并做出短期决策。TOC极为重视产出和效益,认为企业的最终日标是赚取利润。而长期计划不能仅把产出和效益作为关注点,用TOC做决策时应当注意这点。
TOC与MRPII、JIT的应用比较
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