【IT168 信息化】

    生产管理是一项复杂的工作，现在许多企业还停留在依靠经验阶段，这不适应现代生产管理的需要。现行的生产管理理论及方法主要有MRPII理论、JIT理论,TOC(约束理论)等。本文拟对这一种理论进行介绍和比较分析，希望对从事生产管理的人员有所启发.
    
    一、MRPII制造资源计划理论
    
    MRPII理论把企业看成一个整体，以制造资源计划为活动核心进行运作，以期达到最有效的企业经营。其涵盖范因包括企业的整个生产经营体系，包括经营日标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等各个方面.

    MRPII的缺本思想就是把企业看作是一个有机整体，从整体最优的角度出发，运用利一学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财等所有环节进行有效的计划、组织和控制。

    MRPII理论重视计划，企业的生产经营活动都是围绕计划展开的。
    
    二、JIT理论
    
    JIT理论是起源于日本丰口汽车公司的一种生产管理方法。它的缺本思想可概括为"只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品"。

    JIT理论的最终实现日标是消除浪费，使管理流程化;对于生产中出现的问题能够快速反应，及时解决;各生产工序要均衡、同步;追求零库存与柔性生产;在整个生产过程中推行全面质量管理，实现零缺陷.

    JIT采用拉动式生产方式进行生产，各工序由后向前倒序传递生产中的取货和生产指令，各生产单元依照指令进行物料补充和生产。其优点在于:各工序只生产后工序急需的物料，大大降低非急需库存;注重现场管理，工序间出现问题时反应敏感;各部门之间的移动时间、检验时间缩短，从而缩短制造周期，降低企业的成本。
    
    三、TOC理论(约束理论)

    以色列物理学家Eliyahu M.Goldratt博士在优化生产技术(Optimized Production Technology,OPT)的基础上发展厂约束理论(Theory of Constraints)，简称T0C。他认为任何系统都存在着一个或者多个约束，约束制约着系统的产出。任何的企业和组织均可视为一个具有约束的系统，要提高整个系统的效率，必须在其最薄弱的环节-瓶颈上大力改进。

    一切妨碍系统实现整体目标的因素都是约束，如市场、物料、能力、资金、后勤及质量保证体系等等。瓶颈是系统中最大的约束
    T0C强调必须把企业看成是一个系统，要从提高整体效益出发来考虑和处理问题。首先要找出系统生产环节中的瓶颈。通过改善瓶颈工序的资源利用率.从而提高整个企业的产出和效益。具体实施时，在瓶颈工序前的非制约工序可以采用倒排计划，瓶颈工序采用顺排计划，在瓶颈工序之后的后续工序按瓶颈工序的节拍组织生产