物料来源

    物料来源可以是采购、运送或生产。 物料来源决定看板策略的信息性质和看板卡事务的性质。

    采购看板——补货策略规定供应商和总采购定单。 必须首先为物料和地点确定总采购定单。 一旦创建采购看板卡（状态为“挂起”），该系统会将补货需求传达给供应商（状态为“供应商已确认”）。 供应商可以通过其门户网站或屏幕进行确认。 记录采购看板卡（状态为“收到”）的物料接收后，Dynamics AX会创建一个新的采购定单，作为总采购定单中的下达，并开出指定数量的收据。 一旦与该看板卡相关联的物料箱变空，其状态变回到“挂起”。 

    协调工具除了单独的看板卡外，还有看板采购屏幕，可显示需要进一步行动的采购看板。 信息过滤能帮助人们把注意力集中在特定供应商、需要的日期或状态如“挂起”或“供应商已确认”。能从屏幕打印看板卡，更改看板状态（例如将状态改为“供应商已确认”）并记录看板接收。

    运送看板——补货策略规定从何处运送和用于记录运送的运送日志类型。 一旦创建了运送看板卡（状态为“挂起”），该系统将传达补货需求并随后报告接收信息。 记录运送看板卡（状态为“收到”）的物料接收后，Dynamics AX会在运送日志中创建指定数量的事务，并录入日志。 一旦与该看板卡相关的物料箱变空，其状态变回到“挂起”。

    协调工具除了单独的看板卡外，还有看板运送屏幕，可显示需要进一步行动的采购看板。 信息过滤帮助人们把注意力集中在指定日期或来源地点或送达地点。 屏幕可显示来源地点是否存在可用的库存（通过绿色的手掌或红色的手掌图标），支持打印看板卡和记录看板卡接收。

生产看板——生产看板适用于内部生产的物料以及下列谈及的分包物料。 上述两种情形，补货策略规定单元生产的物料生产。 单元生产（也称单元）是个全新的概念，不同与Dynamics AX中定义的工作中心，它具有一个指定的工时日历。

    一旦创建了生产看板（状态为“内部定单”），该系统将传达补货需求。 记录生产看板卡（状态为“收到”）完工后，Dynamics AX会创建一个生产工单和指定数量的完工入库报告（report-as-finished）事务。 通过这种方法，Dynamics AX增加了功能性，而不需要额外的与生产工单事务相关的复杂性，同时促进了已有的报告功能。 一旦与该看板卡相关的物料箱变空，其状态变回到“内部定单”。

    协调工具除了单独的看板卡外，还有看板制造屏幕，可显示需要进一步行动的采购看板。 信息过滤能帮助人们把注意力集中在特定的生产单元或需要的日期。 屏幕可显示是否存在可用的组件库存（通过绿色的手掌或红色的手掌图标），支持打印看板卡和记录看板卡完工。 用户还能分配看板卡给不同的生产单元。 停-走式看板则提供了另一项协调工具，显示了在特定制造单元中等待生产的看板的地点。 第三项工具是计算的节拍时间（takt time）和规定的节拍时间之间的图形化对比，这显示了制造单元的工作状况。

    制造单元可拥有关联的生产进度计划，这也是一项额外的协调工具。 该生产进度计划显示制造单元中的生产看板的物料、数量和需要日期，并支持记录看板完工。 生产进度计划是一种新的理念，每个生产进度计划都有唯一的计划标识符。 生产进度计划规定了计划的物料，策略规定生产进度逻辑、显示特性、生产看板的行为等。

    例如，一项策略规定定单拉动（PTO）看板是否直接链接到销售定单（数量和到期日与销售定单相匹配），代表有着相同物料和到期日需求的销售定单的总和。 其他策略则规定进度计划逻辑怎样处理制造单元的鼓点（drumbeat），鼓点反映了可用生产能力，即每日可生产的同等单位号码。 分配到进度计划的各项物料可能耗用不同程度的生产能力，反映为同等单位比率。 例如，比率为2意味这该物料的生产需要耗用两倍的鼓点。 鼓点比率概念是一种应用工艺路线操作来显示需求能力的替代方法。 要进一步解释生产进度计划策略，需要另外一篇单独的文章才行，也超出了本文入门文章的范畴。