【IT168 信息化】
前言
微软Dynamics AX的新功能集成了精益制造理念,使得该系统能同时支持传统和精益两种制造方式。 本文将主要探讨支持精益制造基本变量的概念,并简单介绍其他复杂的变量。该精益制造模块是对现有的微软Dynamics AX4.0版本的补充和完善。本文中有关精益制造功能的文字都尽可能地采用系统特定的术语描述功能、窗口标题和字段标签。 然而,行文中仍会时而运用替代性的措词或同义词来解释某些术语,以确保人们可以正确理解。 本文假定读者已具备精益理念及其相关术语如看板一定程度的认识。
看板不仅是精益环境下的协调和实施工具,还是更深入解释的逻辑起点。物料箱是看板概念最简单的实现形式,每个物料箱都带有标识符,空的物料箱就是对特定物料特定数量的补货信号。
看板策略和看板卡
看板策略和看板卡的应用需要区分两种不同的背景环境。 看板策略创建看板卡并支配看板卡的行为。 空的物料箱上的看板卡代表某物料的补货需求,而看板卡的接收报告则是该物料库存余额的更新。看板卡状态说明物料箱的空或满。
看板策略根据物料和指定库存地点而定。看板策略子集之一与补货和看板卡创建有关。 这些仅是Dynamics AX中物料覆盖范围策略的替代方法,并不用于生产计划计算。 看板策略的另一子集与看板卡行为有关。例如,生产看板卡完工的报告在定单拉动(PTO)环境下会产生不同的影响,因为看板卡可能与销售定单直接关联。这意味着,该完工报告不仅会更新该物料的库存余额,还可能更新相关作业:拣货、发货或销售定单开票。 定单拉动(PTO)是按订单制造(MTO)环境中的特殊情况,在此看板卡成为联接生产和销售的主要协调工具。
看板卡通常也称作看板,每个看板都有唯一的看板卡ID。常见的其他同义词有:看板定单号码、补货定单号码或物料箱ID。系统指派的看板卡ID包含前缀和数字编码。看板卡基本信息包括看板卡ID、物料号及描述、数量和度量单位、要求运达日期和运达地点。 其他基本信息还包括采购看板的供应商和生产看板的制造单元,见图一的两个例子。生产看板上也可能有组件信息。 看板卡既可打印出来也可以电子方式显示。
看板数量和看板号码代表针对创建库存物料看板卡的基本补货策略。 固定的看板号码,例如3,在创建看板后会产生3个看板卡ID,每个ID代表特定数量的看板。 新创建的看板卡代表一个等待补货的空物料箱。 下文深入阐述关于补货的看板策略。
看板补货策略概论
看板策略依据物料和指定的库存位置而定。 补货策略的基本框架包括物料来源、补货看板(储存的物料)和非补货看板(销售定单要求的物料)之间的差异,如图二。用户能准备某物料的看板策略信息,以及何时标记为“活动”,以便创建看板卡。
物料来源
物料来源可以是采购、运送或生产。 物料来源决定看板策略的信息性质和看板卡事务的性质。
采购看板——补货策略规定供应商和总采购定单。 必须首先为物料和地点确定总采购定单。 一旦创建采购看板卡(状态为“挂起”),该系统会将补货需求传达给供应商(状态为“供应商已确认”)。 供应商可以通过其门户网站或屏幕进行确认。 记录采购看板卡(状态为“收到”)的物料接收后,Dynamics AX会创建一个新的采购定单,作为总采购定单中的下达,并开出指定数量的收据。 一旦与该看板卡相关联的物料箱变空,其状态变回到“挂起”。
协调工具除了单独的看板卡外,还有看板采购屏幕,可显示需要进一步行动的采购看板。 信息过滤能帮助人们把注意力集中在特定供应商、需要的日期或状态如“挂起”或“供应商已确认”。能从屏幕打印看板卡,更改看板状态(例如将状态改为“供应商已确认”)并记录看板接收。
运送看板——补货策略规定从何处运送和用于记录运送的运送日志类型。 一旦创建了运送看板卡(状态为“挂起”),该系统将传达补货需求并随后报告接收信息。 记录运送看板卡(状态为“收到”)的物料接收后,Dynamics AX会在运送日志中创建指定数量的事务,并录入日志。 一旦与该看板卡相关的物料箱变空,其状态变回到“挂起”。
协调工具除了单独的看板卡外,还有看板运送屏幕,可显示需要进一步行动的采购看板。 信息过滤帮助人们把注意力集中在指定日期或来源地点或送达地点。 屏幕可显示来源地点是否存在可用的库存(通过绿色的手掌或红色的手掌图标),支持打印看板卡和记录看板卡接收。
生产看板——生产看板适用于内部生产的物料以及下列谈及的分包物料。 上述两种情形,补货策略规定单元生产的物料生产。 单元生产(也称单元)是个全新的概念,不同与Dynamics AX中定义的工作中心,它具有一个指定的工时日历。
一旦创建了生产看板(状态为“内部定单”),该系统将传达补货需求。 记录生产看板卡(状态为“收到”)完工后,Dynamics AX会创建一个生产工单和指定数量的完工入库报告(report-as-finished)事务。 通过这种方法,Dynamics AX增加了功能性,而不需要额外的与生产工单事务相关的复杂性,同时促进了已有的报告功能。 一旦与该看板卡相关的物料箱变空,其状态变回到“内部定单”。
协调工具除了单独的看板卡外,还有看板制造屏幕,可显示需要进一步行动的采购看板。 信息过滤能帮助人们把注意力集中在特定的生产单元或需要的日期。 屏幕可显示是否存在可用的组件库存(通过绿色的手掌或红色的手掌图标),支持打印看板卡和记录看板卡完工。 用户还能分配看板卡给不同的生产单元。 停-走式看板则提供了另一项协调工具,显示了在特定制造单元中等待生产的看板的地点。 第三项工具是计算的节拍时间(takt time)和规定的节拍时间之间的图形化对比,这显示了制造单元的工作状况。
制造单元可拥有关联的生产进度计划,这也是一项额外的协调工具。 该生产进度计划显示制造单元中的生产看板的物料、数量和需要日期,并支持记录看板完工。 生产进度计划是一种新的理念,每个生产进度计划都有唯一的计划标识符。 生产进度计划规定了计划的物料,策略规定生产进度逻辑、显示特性、生产看板的行为等。
例如,一项策略规定定单拉动(PTO)看板是否直接链接到销售定单(数量和到期日与销售定单相匹配),代表有着相同物料和到期日需求的销售定单的总和。 其他策略则规定进度计划逻辑怎样处理制造单元的鼓点(drumbeat),鼓点反映了可用生产能力,即每日可生产的同等单位号码。 分配到进度计划的各项物料可能耗用不同程度的生产能力,反映为同等单位比率。 例如,比率为2意味这该物料的生产需要耗用两倍的鼓点。 鼓点比率概念是一种应用工艺路线操作来显示需求能力的替代方法。 要进一步解释生产进度计划策略,需要另外一篇单独的文章才行,也超出了本文入门文章的范畴。
生产看板和制造分包
生产看板也适用于某流程步骤由分包商实施的物料,在此步骤中原料直接提供给分包商。 将看板应用于分包制造需要在生产看板策略中添加一些补充信息。 这些策略包括供应商、与供应商相关的库存地点、外部加工的物料及其成本(称为付帐物料)和该物料的总采购定单。 附加策略显示分包制造仅是制造流程中唯一的步骤(这是最简单的情况),或者是多步骤制造流程中的中间步骤或最终步骤。 以最简单的情况为例,向供应商发送一套组件,通过生产看板完工收到完整的父级物料。
一旦创建了生产看板卡(状态为“内部定单”),该系统将传达补货需求。 必须把组件发送给供应商(状态为“已发给承包商”),然后报告收到生产看板卡(状态为“已收到”)。 收到看板卡后,Dynamics AX创建一个生产工单、组件拣货单事务和指定数量的完工入库报告事务。 然后系统会删除生产工单。 主要协调工具(称为分包看板屏幕)在组件已经发送给供应商后,基于供应商过滤,显示生产看板卡。 该屏幕支持打印看板卡和记录看板接收。
补货与非补货看板
补货看板针对存储物料,非补货看板针对用于满足销售定单的物料。 无论何种情况,空的看板意味着需要补货。 就补货看板而言,物料使用事务如发货或自动扣减可能产生空看板。 另一种替代方法是手工报告看板为空看板。 就补货看板而言,针对某物料的看板号码可以是固定的或可变的。
固定看板——固定号码的看板是最简单的补货策略,反映的是固定需求模式。 固定看板数量反映了在最低-最高点之间变化的补货逻辑。 看板数量反映定单倍数以及固定号码的看板卡的单独次序。 单一看板的数量或用户定义的看板号码可作为最低数量触发补货。
可变看板——可变看板方法可用于处理变动需求或季节性需求模式。 Dynamics AX支持几种可变看板方法,请看下列例子。
※ 需求敏感型看板(动态看板)——标识为动态补货策略的看板可让系统自动更新看板号码以反映拖欠的销售定单。 前向分析计算将销售定单及交货日期放在指定时间期间内加以考量,能建议变更或自动更新看板号码。 看板号码将根据销售定单需求按升序或降序排列。
※ 临时看板——临时看板是一种处理较高需求时期的方法。 当某指定物料和地点已经存在看板补货策略时,可规定临时看板。 辅助补货策略包括看板数量、看板号码和有效日期范围,这是创建临时看板的基础。 临时看板直到有效日期范围的起始日期时才需要行动。
※ 分阶段目标看板——分阶段目标看板是处理季节性需求预期库存建立的方法。 分阶段目标看板的补货策略包括看板数量、总目标数量、目标日期和目标数量(或百分比)的明细分解。 例如,总目标数量为1000可详细分解为1月1日100,2月1日200,3月1日300,4月1日400。这些补货策略是创建对应分解明细的具备日期要求的看板的基础。
定单拉动式(PTO)看板——定单拉动式看板策略就是只有销售定单行项目才能创建看板卡。 看板卡也称“PTO看板”,状态包括“PTO已创建”和“PTO已完工”。 Dynamics AX按下列几种方式指定销售定单关联。
※ 看板卡ID的前缀包括销售定单号码和行号码。
※ 销售定单行项目确定看板卡状态。
※ 销售定单数量和发货日期的变动会自动更新看板卡信息。
PTO策略均适用于采购、运送或生产看板。