上线MES系统

    自动化生产系统和ERP系统由于缺少连接层，使得两个系统一直独立运行，ERP系统也就不能充分发挥应有的作用。这是因为，ERP作为一个管理软件，对于生产前端的这些生产技术数据不具备采集处理的能力，如糖化车间积累了一堆参数，发酵车间也有一堆参数，以及中间产品的信息等，这些数据不能够应用在ERP上，在ERP系统里存在一个空缺。这一问题成了谢广军的一个心病。
一次，谢广军去参观一家钢铁企业，发现这家钢铁企业实施了一套制造执行系统，简称MES。从生产任务下达，到产品的出来，再到生产线的运作，全由MES执行完成，这个系统很快打动了谢广军。

    但是这一系统以往只在钢铁行业有过成功的运作，如果燕京啤酒引入到生产流程中的话，的确属于第一个吃螃蟹的人。

谢广军认为，啤酒企业也可以引入MES，因为，从糖化到发酵这些过程，是一个流畅的过程，也即是上一个环节的生产参数会影响下一个环节的生产。

    此外，MES向上可以连接到ERP，向下则与过程控制系统相连。MES更像一个中间沟通的环节，将生产和经营管理联系起来。

    通过论证后，谢广军在中科院软件研究所的支持下，完成了MES系统的开发，并于2005年进行实施。这套系统将燕京啤酒生产过程中的30多道工序，与企业的ERP系统进行对接。 具体说来，MES通过接收ERP系统的生产计划指令，如生产什么，生产多少等，将这些计划进行分解，分发到啤酒生产的30多道工序中去。

    这种分解可以细化到每一个工序生产什么，什么时候进行生产，执行什么工艺，需要哪些材料。甚至包括这个工序中需要什么样的物流，到达哪个地方。物流系统又跟采购系统和库存系统对接，这样基本能够直接进行成本的控制考核。

    MES系统在实施中，由于通过流程各个环节信息之间的快速传递和充分的共享，实现业务流程更加紧凑，减少了大量的资源浪费，从而提高企业的生产效率来降低成本的。实际它的价值就在于是说让整个的环节变得更加顺畅。

    MES让人们津津乐道的一点是帮助钢铁行业实现节能降耗，在啤酒生产过程中，有这样的作用吗？

    谢广军告诉记者，由于啤酒的生产也具有季节性，在旺季实施的流程和在淡季实施的流程不同，这套系统使啤酒生产的30多道工序实现了合理的安排，这样对节能降耗也起到作用。

    MES让燕京啤酒的管理快捷和进一步精细化，“原来我们的成本考核，差不多一个月只能进行一次，现在我们几乎每个批次都可以算，想什么时候算就什么时候算”。