【IT168 信息化】

    在燕京啤酒集团信息中心主任谢广军先生看来，信息化不是神话，“燕京的信息化不是非常先进的，但却是最实用的”。

    业界有一个著名的论断“不上ERP等死，上了ERP找死”，在燕京啤酒集团的信息化实践中全部被推翻。

    自1998年开始大规模地实施信息化以来，“十来年了，那套系统一直到现在都还在用，没有一个被淘汰的。”谢广军说。ERP系统已经很好地服务于燕京啤酒集团的生产、销售和管理。

    如果你知道燕京啤酒集团的信息化达到什么水平，那么你可以随手拿着一瓶燕京啤酒，在瓶身上找到批号，谢广军可以从信息系统里找到这瓶啤酒是哪个车间灌装的、哪天装的、啤酒来源于哪个罐、它通过那几个罐发酵而来、操作是什么、有哪些人在哪天操作的、工艺参数是什么……

    谢广军将这个功能总结为“产品的追溯”，这个功能只是燕京啤酒集团信息化系统中过程控制系统（PCS）中的一个环节，在它之上有ERP系统，而连接PCS和ERP之间的有生产执行系统（MES），燕京啤酒集团的信息化如火如荼地发展着。
　　
    啤酒口味取决于过程

    燕京啤酒的生产车间更多的是整洁和安静，而少有热火朝天的工作场面。

    啤酒生产的原料很简单，一般就需要麦芽和啤酒花，工艺却很复杂，包括大麦变麦芽，麦芽烘干再回潮，这个过程需要3~6个月。回潮后的麦芽要被粉碎，然后进行糖化，过滤、煮沸最后变成麦汁进行发酵。发酵期需要1个月左右，再进入灌装车间灌饼、装箱。

    燕京啤酒集团已经实现了酿造工艺的自动化，除了灌装车间能够看到有工人在工作外，从烘焙、糖化到发酵，几乎看不到工人。那么工人到哪里去了呢？

    推开糖化车间的大门，一个个反漏斗型的糖化锅整齐摆放，而在另一个房间里，一位工人正在操作计算机。计算机屏幕上显示出漏斗型的糖化设备图形，每一个设备在计算机上有相应的编号。计算机中糖化锅模型的中部呈现绿色，这表明设备中正在被酿造物料的液位，一些参数则在旁边设定。

    工人的职责就是在上位机系统中设定生产工艺参数，然后通过计算机系统监视设备运行情况，及时处理异常情况。

    糖化设备的温度、容量、时间这些参数是如何进入计算机的呢？原来，在糖化设备周围安装了400余个传感器，它的功能就是负责采集糖化设备上的这些信息，PLC系统再把各种形式的信号进行转换，最后传到计算机系统中。

    “比如煮沸过程中，为了促进蛋白质的凝结，煮沸强度要达到8%,工人只需在操作端设置这个工艺参数，以后就全靠计算机去控制”，谢广军向记者介绍。

    在发酵车间，记者也看到了同样的场面，负责操作的工人从北厂调过来，负责这项工作已经有5年以上。

    麦汁在发酵车间要待上20~30天，这期间，温度的控制是其中一项非常关键工作，每个阶段温度从0 ℃到10多℃不等，每个阶段的时间、温度控制不一样。而在计算机里，每个发酵罐在什么时候开始降温，这些程序会按预先设定好的工艺曲线，自动参照其他指标实现自动控制。

    谢广军已经在燕京啤酒待了十余年，他向记者回忆，过去对于温度的测定，需要工人拿温度计去测量，然后人工进行控温，糖化锅里液位的测量同样需要手工去进行。

    “生产过程决定着产品的品质，过去的生产很大程度上依靠工人的责任心，人为因素会引起产品品质的波动，而自动化的控制方式，使这些过程变得标准化，确保了口味的一致性。”

    从远处看燕京啤酒集团的生产车间，那一个个有20余人才能环抱的圆柱里便存储着准备灌装的啤酒。一个储酒罐里有400吨的容量，而1吨就能装1500瓶啤酒。啤酒的生产是一种标准化的生产，而不是定制化的生产。

    灌装车间里啤酒的灌装从卸箱、洗瓶、验瓶、灌装、贴标、装箱也是全自动化操作。谢广军告诉记者：“燕京现在实现了零库存，半天时间就可以把成品库房装满，生产出的成品，产品下线后，马上就被经销商提走，再经过销售渠道运送到销售场所，这个过程非常快，消费者就可以喝到当天灌装的啤酒。”