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精益六西格玛:大幅削减浪费之法

它是如何工作的

    把精益流和六西格玛相结合已经成为质量提升的一种确定方法,并被美国国内诸多一线厂商所采用,其中包括戴尔(Dell)、通用电气(GE)、强生(Johnson & Johnson)、洛克希德马丁(Lockheed Martin)、摩托罗拉(Motorola)、施乐(Xerox)、诺斯洛普(Northrop Grumman)等。
摩托罗拉所采用的六西格玛标准提升了产品质量并减少了故障率。它为公司赢得了著名的Malcolm Baldridge国家质量奖。而在通用电气公司,精益六西格玛( LSS )也产生了巨大影响。

    通用的前首席执行官 Jack Welch了解到LSS在摩托罗拉的成功应用后,也开发了一种质量改进方法,即GE方法。他的目标十分深远:“我们不仅仅要超过竞争对手,而且还要把质量提升到一个全新的层次。”在通用电气公司采用LSS的头两年内,其年收入增加11%,利润增长了13%。

    所有采用LSS的机构都采用了标准的五步法和数据驱动方式重建现有流程以达到质量改善的目的。施乐全球服务主管Newton Peters在一份有关公共部门中精益六西格玛的白皮书中将五步法总结为 DMAIC:

    •  定义(D)--确定所要解决的问题,并确定成功标准;

    •  测量(M)—对机构运作的当前状态进行评估,确定可优化的流程;

    • 分析(A)—发现效率低下的根源所在,并确定如何去除不产生价值的流程;

    • 改进(I) – 找出解决办法、确定行动方案;

    • 控制 (C)– 为实现远期成功部署解决方案和监督措施。

    Peters 和其他六西格玛专家都谈到,要培养 LSS项目主管所需要的训练不仅仅是如何使用DMAIC方法,还包括要使用怎样的手段来定性、定量的驱动质量改进流程。

    最后,受训者要拥有这样一个理念,那就是任何流程都是可以被定义、测量、分析、改进和控制的,这些都可以用来消除浪费、增加价值。也正如一些人所说的,这种理念使LSS成为了一种哲学,而非方法论。

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