制造企业将更成熟地使用企业级产品生命周期应用软件

　　成熟的制造业正在加速通过产品生命周期管理应用的商业战略实现产品生命周期的所有方面的可视化，提升产品相关的决策。PLM不再仅仅是一个管理技术和产品相关的实体方面的工具集，而是包括所有技术和非技术因素，客户，供应链和环境的决策支持环境。

　　然而，无论是制造企业选择使用的还是发展过程中必须使用的，许多制造企业都面临很多基于封闭或自行开发的工具组成的复杂和异构的产品开发环境，无法实现产品生命周期的整体化了解。这些制造企业将在PLM和PDM以及流程管理的集成方面加大投资，以实现从PLM，ERP，以及运作管理等方面的统一的信息存储和处理及展现。制造公司将重点规范产品开发环境作为为基础的支持互信操作标准的多CAD操作的单一PLM / PDM系统平台。

　　大型制造企业，尤其是集团型制造企业需要认真考虑向集成化的PLM应用的转换。此外对于全球业务不断扩大，基于多样化的设计以及供应链网络的产品型制造企业，将继续在多PLM环境下的运作。成熟的产品制造企业将加强从设计周期的早期的综合信息，额外的考虑，产品设计中的新参与者，尤其是遵守法规和供应链规划的信息同步和决策支持。

　　多学科设计不是一个新兴的领域，但是将继续被机电一体化的设计公司所关注。这类型的产品公司将朝对应对嵌入式控制软件和电子越来越依赖的方法和实践的方向演变。但是支持这种行为的软件工具的发展相对满足需要的进程是缓慢的，特别是在整个系统的仿真和进行管理的能力完全集成的软件，硬件，机械产品生命周期管理环境。

　　制造企业将重视作为履行能力网络一部分的工厂资产

　　在以往IDC制造观察组织曾经强调制造企业将发现制造业资产的价值，资产套利的模式（以出售资产改善业绩和回报率）不再流行。制造企业投资的关键控制点是实现竞争的优势，从客户的角度考虑。

　　基于实现制造企业目标的能力的关注点不同，制造企业大致可以分为四种不同的运作模式：

　　供应商模式-这种运作模式下供应商只需要关注一些基本的要求，设计，采购和建设是由供应商负责的，该运作模式在一些离散行业比较多，由OEM厂商提供一些主要的子系统给供应商。然而这种运作模式在其他的行业也越来越流行，特别是在一些注重品牌的制造企业中。

　　制造业外包模式-在这种运作模式中，品牌拥有人通常只是保留一些关键部件的采购以及控制一些关键流程，真正的运作的执行是由第三方负责的。电子制造业已经很长时间采用这种模式了，通常在这种模式下的设备制造商没有自己的制造工厂。在纵向一体化领域的行业通常采用这种模式。

　　工艺啤酒模式-这种模式命名来源于在美国一些专业的啤酒酿造商通过能力交换协定建立的分配模式。在不同地点的独立的制造企业可以制造对方的产品（通过品牌拥有者维护产品配方）。相信这种运作模式将会在其他行业推广，以满足客户的需求同时尽量减少运输成本。

　　软饮料模式-可口可乐和百事可乐一贯的运作模式是自己生产饮料糖浆，由独立的罐装商和分销商确保最终产品分销到商场的货架，餐馆和其他地方。最近一些品牌制造厂商试图购买本地的罐装厂，以便更好地控制这些本地的灌注厂。这种无论是生产方式和分销相结合的方式可能是一个制造企业和客户需求更接近的运作模式。

　　展望未来，制造企业将关注以管理能力而不再是资源集中处置的混合的运作模式，制造企业还将考虑物流和贸易能力的一致协调的制造能力，以实现高效率的运作，快速响应不断变化的客户需求，最终实现一个执行能力网络。

　　制造企业将创建智能型执行能力网络

　　在前面讨论的运作模式和执行能力完了将激发制造企业在信息技术上面的投资。制造企业将建立可衡量的，集成的智能化执行能力网络。现代的执行能力网络将通过准确，完整及时地数据采集进行衡量，这项要求将大大超越仅仅后台的交易报告或传感器数据存储到历史数据库。相反，连续的数据收集将受益于边缘的解析，支持追踪进度，质量，成本，资产和产品信息。

　　集成化是制造企业感兴趣的投资元素，很多制造企业投资在工厂信息技术，以连接管理层到车间，而且这种投资还会继续。然而，在2010年制造企业将开始理解工厂自动化，制造执行，调度和汇报也应该更好地集成到订单管理，物流和仓库，以实现一体化的运作流程。

　　同样制造智能成为实现完整了解订单执行过程的执行智能，分析历史性能，确定当前的例外，模拟未来的情景都将是实现连接到执行的战略的一部分。通过使用这种方式实现更好的决策将是制造企业获得竞争优势的很重要的一部分。

　　通过最近和预期的关于运作技术的投资，不变的是治理从工厂层转移到信息部门。此外单个的工厂将和制造企业的全球供应链接轨，打破传统的独立的领地，实现基于技术的执行能力的网络。