可信赖的技术工具

    没有一种技术或企业应用系统可独立为企业带来精益供应链的所有益处。 但是，当你开始实施精益项目时，如果你的企业软件系统可支持和简化精益流程，而不是为精益供应链实施制造障碍，那么你的精益项目会更加成功。 企业技术中的五个元素可帮助你确保你的新企业环境百利而无一害。

    这也就是说，你需要特别留意企业应用系统中的某些元素。 毫无疑问的是，一个应用系统应集成度高，在企业内部适用范围广，且可为促进精益流程提供必要的可视性。 记住——由于你很难改进你无法估量的事物，因此，企业范围内流程的可视性对改进精益供应链十分重要。 还有其他一些明显的元素需要注意，如：

    一个支持质量管理的集成化解决方案可帮助你从一开始就以正确的方法处理问题。 在没有行之有效的系统的支持下，企业很难确保生产和供应链过程的质量。因此，在一个环节中的高效成果，很可能被另一个环节中因校正错误而投入的额外资源而抵消。 你需要一个系统向你报告并帮助你记录质量检查结果，以及通过统计过程控制来分析每个生产批量或批次的绩效。 这样，你才可以了解流程是否与目标值一致，从而改进流程，并减少产品质量问题。

    企业应用系统中的需求预测工具越精良，你的供应链精益程度就越高。 你越了解你的客户需求，你的供应链精益程度就越高。 确保你的需求计划模块可允许多个用户同时审核需求计划和提供反馈，这可缩短审核时间并提高准确率。 同样重要的是，需求预测工具可允许你把预测数据导出到不同的常用办公应用系统中，以便通过email把这些数据发送给相关的负责人。 为了提高准确率，你必须能够轻松地监控预测错误并采取相应的措施。因此，我们建议你选择具有强大的错误管理功能的工具（如：平均误差，平均绝对误差，平均绝对误差百分比，泰尔U统计量等）。

    不论你采用何种生产模式，确保你的企业应用系统可支持多种生产模式，如：MTO，按订单设计（ETO），按订单配置（CTO）等。 即使是采用单一MTS生产模式的制造商都需要考虑多种产品和型号的不同需求层次。 这可帮助你高效地生产适合大批量生产的产品，同时给予特殊订单相应的处理。

    企业应用系统中的工具应可支持拉式生产以及看板管理。 强大的看板功能可允许企业在供应链中拉动产品，从而实现供应链精益化，在制品最小化，响应度最大化，并避免成品库存积压。

    无论你在多少生产场地上进行生产，你的企业应用系统应可支持多场地的生产运营。 因为你已经开始从供应链以及相关的供应商、分销商、客户、分销中心和库房等角度构思你的企业应用系统，这其实就包含多场地运营环境问题。 这些不同场地之间的运营衔接越顺畅，你的响应能力就越强，因为不论这些场地是否受你的直接控制，信息都可在这些节点、物流中心、客户和供应商之间畅通无阻地流通。 从现在开始了解多场地管理模块的本质：一种用于在供应链上下游之间协同的工具。

    主数据管理是关键，特别是对于那些最近经历了合并或并购的企业。 如果企业内不同部门对相同的物料有多种编号，那么主数据管理系统可帮助该企业提高效率。 当同一物料的信息和记录出现重复时，企业很难实现企业范围内的可视性和供应链集成。 即使企业的内部运营已可支持所有的业务，通过系统扩展来确保可支持多币种和多语言的企业环境仍十分重要。 没有这些必要的支持，任何面向客户或海外供应商的应用系统扩展都会导致数据重复，并迅速破坏你的精益供应链改进措施。 不论是内部的命名规则，还是外部的沟通，底线是你必须有一个标准的、通用的方法来定义客户编号和物料号等。只有这样，你才能整合业务，实现计划共享，并把精益效能推广到整个供应链。

结论

    一些人认为精益供应链技术只与采购、分销、全球采购寻源和其他与供应链管理直接相关的业务活动有关。 但是，如我们所知，对于制造企业而言，任何业务活动都是相互关联的。为了取得切实的改进，我们必须从企业全局角度看待问题。 精益供应链改进措施的实施需要来自企业高层的参与，以合理平衡生产效率和客户响应度。 它还需要创新性措施，以向供应商和客户开放部分内部流程。 另外，它还需要在多模式生产和需求计划方面的政策性投入。尽管有如此多的挑战，那些实施精益项目的企业将从中获得很多收益，但前提是符合底线要求。 当你使用了适合的企业应用系统，并把精益效能扩展到供应链中时，你可实实在在地获得这些收益：库存投资降低，客户满意度提高，供应商管理更省力。