标准业务流程诸多问题

    阐述完现代企业在存货管理所面临的四大挑战，接下来我将举一家制造业的实例，与读者分享如何以BPM的手法，搭起快速因应机制，达成库存风险管控，以减少呆滞料的目的。A公司为一家以ODM/OEM代工为定位的制造业者，身处景气需求变动快速、产品生命周期短、毛利率不断被压缩的产业，为了化解环境的挑战，强化获利力，该公司的财务副总首先从每季财报的存货总额中发现公司存在“库存呆滞有偏高趋势”的问题。经过跨组织、跨部门密集地讨论之后，这才明了公司在快速成长的过程中，过于着重在业绩的冲刺和产能的扩充，标准作业流程各地不一，且组织间多画地自限，且权责归属不清，因此造成诸多的问题，并产生呆滞库存，大致归纳如下：

● 销售预测系统未与ERP订单管理串连勾消，造成提早转单时，若未勾消相对的需求预测，则造成需求的虚胖而重复订料，并难以追踪责任。

● 缺乏好的订单管理政策，ECN与客户改单的信息没有实时通知相关部门（例如：订单下线生产后业务改单，但未将信息回馈到生产单位。

● 缺乏一套存货管理的政策和制度，或呆料处理没有常态监控稽催，日久只能低价出清。

● BOM表没有及时更新与追踪，有些共享料或原物料项目仍使用旧料号或旧版本。

● 缺乏一套跨部门、跨系统的信息平台，协助业务／物控／生管／采购人员沟通，做好需求变动因应措施。