【IT168 信息化】在企业快速成长的同时，管理方面的挑战才正要展开，尤其近来在全球竞争与毛利不断被压缩的趋势下，营运环境呈现前所未有的复杂与多变，可犯错的空间是越来越少，而犯错所必须付出的成本则是越来越高。此外，过分追求业绩和产能，成本意识薄弱，原物料、半成品、成品的呆滞库存可能因此急剧膨胀，造成资金周转危机。由制造业的产品结构分析，八成以上为原物料成本，网络通讯产品更高达九成以上，当制造业的毛利率持续滑落之际，若能善用IT信息工具，提升原物料管控的效率，不为企业在严峻时代生存的良方。以下为我过去在制造业进行BPM流程咨询的经验中，归纳在存货管理所面临的4大挑战。 

存货管理4大挑战

需求的变化----过去在需求的掌控上多专注在客户需求预测地改善，然而越来越多需求的变化是发生在订单的变更，如2000~2001年时的全球库存问题，即在于过度乐观地相信订单的延迟交货是暂时现象，市场需求未减，直到大量的订单取消，造成严重的库存呆滞和跌价损失。此外，由于竞争对手推出新品的速度增快，使得产品设计必须快速改变，因而造成原先产品所需零组件的需求变化，研发和物控若无法有效因应，将造成跌价损失或甚至呆滞库存的产生。

供应的变化----全球运作模式下的企业，常有某原物料在一地是多余但另一地是不足的，如果系统分散，无法及时掌控各地库存状况，某地供应产生短暂的不足时，企业常因缺乏信息的有效整合，而盲目增加安全库存或提早订购原物料，以确保稳定的供应源，因而让企业之库存大增。更不用说供应链上供应信息不够透通，所造成的牛鞭效应。

产能存在不确定----当天灾或不可抗拒外力造成产能供应不足时，亦或是上游“关键原物料”产能供给持续吃紧，制造商便得屯货以备，亦或是另寻替代供货商，并签订合约以确保稳定的供应源。景气好时，事先屯货及承诺采购数量的合约可避免缺料的风险，生产足量的产品以响应市场的需求；但若景气反转之下，或市场需求力量不如预期时，便会造成生产过剩存货余额也随之大增。

管控不严谨的产品变更流程----在制造业十分常见的产品／工程变更（Engineering Change Notice；ECN），其发生的原因很多，例如客户修改产品样式／增加新功能；研发单位变更设计以提高生产良率、采购以替代料降低成本...等。基本上，妥善ECN管控流程可避免不必要的存货，以订单变更为例，若缺乏好的订单管理政策，业务甚至是新进业助都可随意进行变更，而采购／物控单位也是事后才被知会，那么ECN所造成的呆滞料的损失，自然没有事先评估，亦不可能向客户求偿，这些问题长期下来便会反应在存货的数量上。