哪些环节待E化？
有些制鞋企业中使用着传统流水线的制鞋流程，完全使用人工也可以完成，但有一些环节，有的制鞋企业已经开始加入机械化、自动化或者IT手段进行了改造，以减少人工提高效率。
在温州的一个鞋机公司开发了一套全电脑自动裁切机器，用电脑来自动控制裁切，一张皮放上去，电脑会将它扫描进去，并在电脑里自动计算出这张皮可以切出多少张鞋里或是鞋面，然后发指令下去，切刀自动将料切好。
在裁包和划料环节，传统制鞋企业经过中参来流转，具体做法是裁包车间将皮料或革料裁好，转到车间的中转仓，而针车车间的人员再去中转仓把裁好的料领出来。而这个环节，有的制鞋企业会使用信息化手段，通过系统控制进行料的中转。
在针车和夹包中间的环节，奥康集团已经采用ERP进行了精细控制，每个车间都配备了联网的电脑：每天针车线总共裁了多少、每条线每个人的产量分摊多少，可以立即输入系统，时效或平效（每条流水线所占用面积在每小时的工作效率）都可以计算出来。
在汽车制造中应用最为广泛的CAD设计系统，在制鞋企业反而应用并不广泛。吉尔达制鞋公司开发部主管设计鞋子时，往往是用笔在纸上直接把样子画出来，然后由开发部员工直接做成样品，确认之后再大规模投入生产。郑国超说，制鞋企业的设计环节已经形成一种经验化的工作方式，设计往往都是依靠设计师瞬间灵感，而一些有名的设计师不一定对电脑或CAD很精通，所以鞋样设计使用计算机在制鞋企业还不太普遍。
