（2）定义库存物料属性

    计划属性：制造或采购、安全库存的方法、订单修改量（批量规则）、计划方法（MPS/MRP/DRP/APS）、预测控制（消耗策略）、例外集定义、提前期和偏置、库存优化属性（服务水平等）、APS优化属性（优化的补偿成本、优化的价格、优化的成本）

    （3）建立物料清单
 
    

    （4）建立生产资源能力模型

    我们需要定义可用的工作时间,可用的生产资源,使用效率因子和利用率因子修改能力,能力约束条件.

    供应链计划使用从来源数据中收集的信息来构建生产能力模型。从物料工艺路线中收集部门资源工作班次小时数、效率和利用率等因子。效率可以衡量某件事相对于现有标准来说执行的优劣程度。利用率是将实际使用的时间与可用时间进行比较的度量，用百分比表示。

    根据实际使用情况进行计划，以便制定出的计划并能同时在制造车间中得到落实。实际使用情况=（理论使用情况）/{（效率）*（利用率）}

    -为工作班次定义工作时数，定义工作日历,附加工作日历;添加到日历的班次,班次的工作日模式,班次的工作班次时数.如将某个班次添加到日历后，需重新建立该日历以启用此班次。要反映因添加或更改班次所造成的计划变更，需重新运行该计划。

    -资源被定义为要进行跟踪以便进行成本计算或能力计划的任何人员或资本设备。资源不包括物料。

    -部门来执行一类活动，如测试或生产，而且各部门被链接到某个组织。

    -部门资源，可以定义资源、将资源与部门关联、并附上工作班次，以定义资源可用的时间。

    -工艺路线指定了用于制造和装配产品的工序步骤的序号。每道工序发生在一个部门，并在完成工作的同时消耗指定数量的部门资源。

    可以将物料链接到特定的工序步骤。例如，担保文件和包装物料可链接到后面的工序步骤（如发运包装）。如果完成某个工艺路线需要很长一段时间，并且不希望昂贵的物料提前到达、占用生产空间，以及可能在等待组装成产品时被损坏，则此功能非常有用。
供应链计划在评估替代工艺路线时将考虑到成本和工作量。当向车间发放工作单时，附上所选的工艺路线，以指定用于完成特定工作单的各工序步骤的实际序号。
 
    （5）建立供应链模型

    在生成协同计划之前，需要说明打算如何获得每种物料。换句话说，需要指定每种外购物料由哪些供应商提供，以及每种自生产物料由哪些组织供应。这些具体要求称为来源补充规则或分配清单。优化将使用价格和成本信息。

    将供应商和客户设置为供应链组织并不是必需的。这取决于是否可以访问供应商或客户的库存信息。只要可以访问他们的信息，就可以毫无限制地将供应链向后延伸到供应商的供应商，以及向前延伸到客户的客户。也可以跨帐套和业务实体来建立供应链模型。

    采购组织正式或非正式地维护供应商列表，这些列表将他们所购买的物料和服务与其供应公司关联起来。批准的供应商列表是一个受控制的全局信息库，它将物料和商品链接到供应商，并将提供物料或商品的供应商地点链接到特定的收货组织或整个企业。此信息库中包含了业务处于以下状态的所有供应商的信息：

    批准：供应商已证明其具有在较长的一段时间内满足严格的质量、成本和交货需求的能力。排除：供应商由于业绩不佳、违反商业道德等原因，而被暂时或永久性禁止向其发放采购订单。新增：从未向该供应商发过采购订单。

    传统的MRP是到期日和需求日期的传统一致性,MRP使用物料属性提前期偏置来使供应订单到期日与要求日期保持一致。我们可以调整提前期偏置以得到有效交货日期,增强的来源补充方法为在计划流程中进行提前期偏置计算提供了更高的准确性。可以指定特定于供应商和特定于物料的提前期。这就确保了可以较早地发放订单，以便使选定的供应商具有足够的时间来对每种物料需求做出响应。

    可以使用交货日历来指定各供应商交付物料的有效日期。日历定义了一个组织可以从各供应商处接收某一物料的有效日期。这样，计划流程就可以调整计划单发放日期，以便在有效的交货日期交货。这就是说需求可以未在有效交货日期发生。特定于供应商的物料组合的加工提前期需偏置有效的交货日历日期，以便得到一个调整后的计划单发放日期。还可以按物料和按供应商地点来定义特定于供应商的订单修改量。计划流程将根据为物料来源定义的订单修改量来制定计划。