●生产计划管理：通过主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）、能力需求计划（CRP）、有限能力排产（FCS）、高级计划与排程（APS）、重复生产计划等各种工具，编制紧凑可行的生产计划并以此作为信息流和绩效管理的核心。
  ●生产任务管理：根据生产订单与工艺过程来跟踪每一生产任务的完成情况。
  ●生产物资管理：通过物料需求计划（MRP）、仓储管理、物料清单（BOM）管理等工具，对原材料投入、产品产出等各种物资流动过程进行管理。
  ●质量管理：通过制定质量标准、抽样检验等方法，对材料采购、产品生产、物品存放等环节的质量进行检验，对报废返修等质量工作进行管理，对供应商、生产班组的质量绩效进行评价与跟踪。
  ●成本管理：通过成本测算、成本核算、成本分析等手段，建立实际成本、标准成本、责任成本、作业成本等相互补充、不同用途与特点的成本体系，对不同产品、订单、生产环节、期间的生产成本进行管理。
  ●集成管理：与制造执行系统（MES）、产品数据管理（PDM）甚至是计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）等系统集成以实现信息共享和更为精准的生产。
  ●集团企业的生产管理：通过在多个平行（完成同样生产任务的）工厂之间分配订单或预测，或者通过多工厂排程系统在具有上下游关系的（内部形成供应链的）工厂之间制定协调统一的生产计划，完成集团内部多个工厂之间的有序分工、高效联动。
  ●ERP对不同生产工艺特点提供的管理帮助
   

  工业企业可以按照一系列标准划分成各种类型，例如按照要素集约度可以划分成劳动密集型、机器密集型、资本密集型、材料密集型、能源密集型企业；按照工作重复的类型与频度可以划分成大量生产、品种生产、成批生产、分批生产、定批生产、单件生产企业；按照生产流程的组织形式可以分为流水线生产、加工线式生产、小组生产、机群式生产、工地生产企业。对于不同类型的企业，ERP能够提供的帮助也是不尽相同的。在对ERP进行分析时，最常见的是使用工艺特点来进行区分，将生产划分为离散型与流程型两种类型。工艺特点在生产管理中至关重要，因此有"你照看好工艺，产品照看好自己"的说法。我们首先说明一下不同工艺特点的生产企业之间的区别，再来分析ERP能够带来哪些帮助。
    
  表一：不同工艺特点生产企业之间的主要区别

  表二：ERP为不同工艺特点企业生产管理带来的帮助与改善