1.管理模式1-基础管理，订单驱动
  该管理模式基于小型的成长型企业，从基础管理抓起，在采购/生产/销售三大订单的驱动下形成自身的闭环，从中进行有效的流程控制，并实现物流和资金流的有效集成。
  1).从物资采购订单开始，到物资接收入库、付款等整个采购业务流程的监控和资金核算，直到订单结案。
  2).从产品销售订单开始，到产品发货出库、收款等整个销售业务流程的监控和资金核算，直到订单结案。
  3).从生产订单开始。通过任务下达、派工单、领料单、出库、完工汇报单、生产入库单等流程控制和任务状态的反馈，最终实现生产订单的跟踪和闭环管理。可以通过可视化的生产订单排程方式，查看工作中心能力与负荷，更加直观合理地制定生产订单任务。

  2.管理模式2-集成管理，计划驱动
  当企业发展到一定阶段，对管理的要求比较高，在明确的战略目标定位指导下，力求使用先进的管理工具实现在"人、财、物"等资源的全面协同，有效支撑价值链的运作。这就是："集成管理，计划驱动"。
   

  它强调了价值链活动的整体优化和协同。一个合理的目标可以使活动变得轻松和自然，相反会变得被动和忙乱。因此，我们在制定生产计划的过程中，从整体资源入手加以考虑和平衡，集成销售需求、库存可用资源、车间在制预计接收、采购预计接收等方面信息，制定合理的生产和采购计划，才能使整个生产活动处于稳定和高效。

  3.管理模式3-精益管理，成本驱动
  在管理水平较高和生产方式允许的情况下，有更多的企业在向"精益管理"技术上发展。就是通过对企业资源的再配置，可以优化价值链的过程管理，实现"及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存"的目标发展。
   

  精益生产的特点是采用成组加工中心和成组流水线（主生产线和子生产线），追求生产同步化和均衡生产；计划采用"拉动式"，是在有限能力的条件下按时按量组织生产；采用"看板管理"协调生产进程和需求。
   

   精益管理思想最终体现在"MRP和准时生产的混合制造"。它是通过MRP完成不能够同步化的部件生产和物资采购；通过生产线生产同步化的特点，按时按量组织生产，消除各种浪费和不增值活动，从而使成本降低。
   

  要想降低成本，首先要使成本核算准确和及时。针对企业的不同应用需求和管理的细度，金蝶ERP提供了完整全面的成本管理解决方案。第一个层次，是产品级成本管理体系，与部门级责任考核相关；第二个层次，是订单级成本管理体系，与班组级责任考核相关；第三级是作业成本管理体系，与作业级责任考核相关；最后一级是全面成本管理体系。这四个层次，体现企业成本管理及责任考核由粗放到精细逐步深入的过程：从算清产品成本，落实部门级责任考核，到订单赢利评估，到制造作业成本管理，最后达到基于全面成本管理体系进行的企业全员、全面、全过程的考核层次。
   

  作业成本管理打破部门/产品成本核算模式，以销售订单和生产任务单作为成本对象，全过程跟踪生产作业与过程的实际数据，真正细化到车间/成本中心/工作中心/工序。从而"消除无增值作业，提高效率，降低成本，优化企业价值链"的目的。国内企业如许继电气等在金蝶的技术支持下得到了企业实践。

  在金蝶的整个解决方案中，我们强调："在价值链管理中，以制造为核心的供应链管理贯穿其中的主要内容，计划系统将发挥越来越重要的作用"。同时还强调系统的集成性和个性化。系统的集成性应包括在系统内部业务之间的数据集成和与外部系统的集成性。金蝶ERP系统提供了与多家PDM系统的集成案例，包括：厦门路达、三明重工等。通过BOS二次开发平台，实现与异构业务系统的集成(电子磅秤检斤系统)。在个性化体验中，金蝶软件提供了一个充分体现个性化需求的BOS管理平台。
   

  金蝶BOS是基于SOA技术开发的底层架构应用平台，遵循J2EE的架构体系，兼容各种数据库和操作系统的运行。BOS平台主要体现两方面的作用：一是业务基础软件平台：为整个产品的实现搭建了统一的技术环境和业务处理模式。二是提供了一套完整的产品生命周期管理工具，为业务流程的灵活、快速的变更与扩展提供了更为简捷、易用的支撑。客户可以通过该工具进行无限的创新，满足企业的个性化需求。
   

  金蝶ERP十多年来，承载ERP/价值链/精益生产等管理理论和思想,与众多的中国制造企业一起不断追求和实践，取得长足的进步和发展。基于价值链管理的三种管理模式的原型来源企业，通过总结和升华，又在企业得到充分的验证并处于成熟，在企业管理中发挥了重要作用。在机械制造企业中已经有几百家企业在具体应用，其中包括：三明重型机器有限公司、眉山车辆厂等。
   

  三明重型机器有限公司是国内最大的路面压实机械生产厂家之一。属于传统的集研发、生产、销售于一体的国有机械制造企业，采用传统的加工工艺和流水作业的生产组织方式，面向库存生产。企业从97年开始信息化建设，采取分步实施的方法，达到了预期的目标：
    ●在设计技术方面：先后实施了"CAD，CAPP，PDM"。
    ●在企业管理方面：先从财务软件使用入手，到财务与物流系统的业务集成；随着应用的深入，逐渐认识到价值链管理的重要性，2004年开始实施生产计划、车间管理、成本管理系统，并正式应用。
    ●通过价值链的全面实施，使物流/生产/成本/财务实现了全面的集成，达到了整体的应用效果：使基础数据管理制度化和规范化，固化了业务流程和加强了控制；使计划准确率达到99%,物资配套率98%，存货下降30%。(e-works)