我先后经历了从MRP到MRPII再到ERP的应用历程，实施应用过各阶段的相关软件，我认为MRP是个很好的管理工具，它确实能够帮助企业提高管理水平，包括帮助公司降低库存水平。但它存在一个重要前提：正确地实施和应用MRP+好的库存管理，这样才能有效地降低库存。
规范的应用MRP是降低库存的基石
我们公司ERP用了很多年了，大家以为有了ERP系统，问题就会少一些。但是ERP上线后，库存问题却越来越突出？这是一个有趣而严峻的问题。
直到应用了MRP高效的计算需求能力，一个物料编码就让我们公司多少年的问题全部水落石出。如物料编码一对多个实物，或一个实物对多个编码。做了很多年的产品，竟然连物料清单BOM都不准；库存就从来没准过，财务库存帐与实际库存从来就没对上过。
而且初期我们认为是客户越来越难伺候的原因，是他们的需求总是变化、订单与预测整天修改和不确定，但实际上我们经过对公司的业务流程审核发现，根本原因是我们对MRP应用不当，没有规范地实施和应用MRP。
MRP应用不规范的例子比比皆是：例如我们的库存数据准确性只有不到70%。很多该日常维护的数据根本就没有维护，有的采购员根本就不去更新数据，采购提前期早就改变了，结果系统里面数据还是公司刚成立时候的设置。如某些核心部件的正常采购周期现在是8周，供应商也确认了，系统里面还是10周的旧采购时间发出去的订单，供应商在规定的时间里已经确认了时间与交货数量，采购员也不及时在系统里面维护，等到客户要求确认交货的时候，物料计划员还得打电话与采购员们一一确认。再或者由于人员流动，新来的员工培训不足，对现有MRP系统的理解与操作，一个人一个样。还有的是遇到紧急情况，物料已经发出到车间了，系统里面还没有记录，写个借条就把物料领走了，时间一长，库房的人也就忘了这回事了，直到盘点的时候才发现帐物不符，带来的直接后果是MRP一运行，跑出来的结果没有人敢相信。
ERP有一句至理名言就是：“垃圾进，垃圾出”，不规范的MRP应用就是这句话的最好注解：库存越来越高，无计划的物料短缺也越来越严重，生产也就不知道什么时候就突然停线。
所以， 我们认为无数的事例都可以证明，企业对MRP项目如果应用不当，最终的结果一定时非常糟糕的，降低库存根本无法谈起。有了高效的MRP需求计算能力，也不等于就万事大吉了，也不等于就能降低库存。
