4.  PDM/PLM实施经验总结
  南京威孚在这么短的时间内，取得了这样的PDM实施效果，很多人希望了解更多情况，我们认为成功主要有以下几方面的原因：
  第一、企业领导高度重视是项目成功的前提，在企业生产经营任务紧张的情况下仍安排了懂管理又懂技术，同时对信息化有相当了解，在企业中也有相当威信的成主任来负责这个项目，并且充分的给予授权，在项目实施的初期能调动企业各部门的人员来参入系统方案的讨论，在实施的后期能动员各部门的人员来全面的应用该系统。这是快速成功最关键的因素。
   

   第二：正确选取信息化合作伙伴是项目成功的关键，南京威孚在2000年就开始着手进行了技术信息化改造，期间，一直采用天河CAD，CAPP作为设计和工艺人员的日常工具，在长期的合作和磨合中，南京威孚和天河软件最终结为了相互理解，相互促进的合作伙伴，在PLM项目实施过程中由于技术信息化基础环境比较单纯，系统之间的集成不存在任何问题。在许多企业实施PDM过程中出现的与CAD集成就是半年，与CAPP集成又是半年的情况在南京威孚没有出现。这也是快速实施的关键因素。

  第三：企业本身的管理基础工作扎实是项目成功的基础。南京威孚金陵已经通过了QS9000，以及TS16949质量认证，在产品开发程序上已经形成了一套比较完备的程序文件（APQP），在实施PLM的过程中天河实施人员与企业人员一起就如何将APQP结合到PDM系统中进行了充分分析讨论，形成了一套APQP的信息化解决方案，这是本项目的一个特色之处，也非常值得同行业的企业借鉴。
   

  第四：实施方法到位正确，可以加快速度 。首先，在实施之前的双方就实施的目标和计划进行了充分的讨论，将项目的实施分成四个明确的阶段，每个阶段应该完成什么内容，形成哪些文档，进行什么样的培训，准备什么数据，哪些人参入系统试运行都作了较为详细的计划。并且严格按照计划来执行，每完成一步都形成比较完成的实施文档，每篇实施文档都经过了企业领导的审查和批准。
   

  最后企业非常重视系统的培训，在实施开始阶段就安排了实施小组成员的培训，在实施中途送系统管理员到北京参加培训，在实施后期开展了多次应用培训，可以说在实施过程中软件公司向企业人员的知识传递工作是不断的在进行。这也是系统能快速得到应用的重要因素。
   

  第五：选择一个好的软件架构比选择一个好的软件功能更重要。
  任何工作，计划也好，前期讨论也好，方案的更改也避免不了，威孚在实施过程中也不断出现了对前期讨论方案的调整，但是由于天河PDM系统具有独特的建模工具和丰富的定制实施工具，能充分适应企业对应用方案的调整，而且企业自身的管理员也熟练掌握了该工具。所以我认为项目能在这么短的时间里取得成功，天河PDM系统灵活的软件架构发挥了重要作用，这个实施工作过程中的二次开发工作很少，实施风险大为减少，这也是天河PDM产品的特点和优势。
   

  第六：最后就是双方的实施小组中的成员非常敬业。企业的实施小组成员，例如小钱在方案确认阶段加班加点完成了上百页数据组织模型的文档，殷丹丹花了大量的时间和精力整理和优化产品开发程序过程中需要的文档，形成了上百个各种类型的文档模版，还有周萍大姐承担了实施过程中工作量比较大也最为枯燥的工作，数据规范化，数据批量入库的工作等。

  5.  实施PDM/PLM的效益分析
  成功实施PDM/PLM，在以下几个方面为公司带来直接经济效益：
   

  1）提高效率节约的人工成本
  技术部门有40多名技术人员和管理，以前需要加班加点才能完成任务，PDM全面上线并稳定运行后，提高工作效率30%，按年工作日300天（考虑加班），日工资200元（包括企业付出的各种管理费用和福利）计算，年直接经济效益为：
    40*0.3*300*200=720，000（元）
   

  2）材料节约
  PDM系统通过提高标准化程度、规范性，减少设计错误等手段，可以减少材料品种，减少一些特殊材料的需要量，预计这方面的成本节约至少为30万元/年。
   

  3）减少设计返工
  由于周期短，工作忙，设计返工已经是重要的损失和浪费，PDM系统可以解决电子归档和底图不统一的问题，可以较大幅度减少由于设计返工造成的浪费，这一块的成本节约为至少30万元/年。
   

  以上三项每年直接经济效益为：1,320,000元。
   

  实施PDM系统，从产生间接效益的角度，其间接效益更大：增强标准化、规范性，并行作业，安全、缩短设计周期，电子数据共享等。
   

  6.  总结
  南京威孚金宁有限责任公司通过实施天河PDM/PLM，构建起企业技术部门的信息化数据管理平台，提高了设计开发效率，加快了新产品的研发周期，落实了质量管理体系对产品研发过程的要求，保护了企业的无形资产和知识财富，提高了产品设计的标准化和通用化程度，降低了成本，促进了团结合作，共享互助的企业文化，为多品种大批量的中小机械产品制造企业提供了一个技术管理信息化的成功案例，特别是为汽车零部件企业的产品数据管理提供了一个专家级的解决方案，其成功实施和应用的经验值得各类制造企业学习、借鉴和参考。(e-works)