2.5. 设计标准化，通用化问题。
  在南京威孚，大量的产品研发是变型产品的研发，但是企业的实际情况是由于没有合理的将各种零部件按照结构特征，物理特征，或制造特征分类管理起来，在产品的研发过程中，无法检索企业业已存在的各种零部件资源的信息，对于重复使用多次的零部件也没有及时统计出来，上升为企业的通用部件。企业内部重复设计的情况还比较多，结果是形成了比较多的功能结构类似，而设计稍有区别的各种零部件，这样也造成了生产，管理，外协，外购的困难，也给企业解决库存积压的问题造成困难。
   

   2.6. 产品数据的更改问题。
  从南京威孚的产品形成过程来看，经历了样件，批试，大批等不同的生产制造阶段，有些零部件在后期的预防纠错阶段也会有更改。这些不同阶段，不同版本的图纸散落在企业各个部门不同的人员的计算机中，给企业的技术、生产部门带来比较大的管理问题。企业急需将产品零部件按照生产阶段，分别根据零部件的生命周期状态对零部件的所有版本进行集中管理，对零部件的更改进行严格控制，并要保留历史版本的更改请求，更改原因，对更改的内容也要进行追溯。
   

  2.7. 信息系统的集成问题。
  企业已经实施了金蝶的K3/ERP系统，但是由于设计数据主要保存在设计图纸中，K3系统中的产品BOM数据仍然依赖与人工的维护，工作量大，效率低，设计清单不能快速准确的传递给K3系统；更为严重的是一旦设计做出更改，K3系统中的数据必须同时做出更改，数据的一致性的保证困难。
   

  另外一个问题就是，制造BOM要考虑外购外协以及制造工艺的需要，在结构上与设计BOM有了比较大的区别，所以BOM数据的维护工作更加困难，这也造成企业投资比较大的ERP系统中的生产管理系统没有完全实施起来的一个重要原因。
   

  从企业信息化的良性发展角度考虑，企业也必须将新产品的形成过程和产品的生产制造过程之间的信息通道打通，才能真正从企业级别上提高效率，并为下一步的网上协同工作打下基础。