如何消除浪费？
浪费有如下七个表现：①过量生产的无效劳动、②窝工的时间浪费、③搬运的无效劳动、④加工本身的无效劳动和浪费、⑤库存的浪费、⑥动作上的无效劳动、⑦制造次品的无效劳动和浪费。
或许大家把以上的浪费的种类进行重要性排序，可能会得到很有趣的结论。因为以上的浪费很难用量化的数字来表示，但是排序的结果的确反映了我们的管理心态，并且给我们的管理改善指出了方向。
大野耐一在原著中着重介绍了下图：
其中浪费指不是必要的事情，也就是无效作业。比如：窝工、没有意义的搬运等。没有附加值的作业指：虽未增加附加价值，但是在现有作业条件下也是必须要做的。比如：取零件时的走动，解开采购零件的包装等。增加附加价值的作业指：加工。
在丰田是通过什么方式消除浪费的呢？如何做到如此有效的呢？那就是以降低成本为目标的全员参与的改善活动，而且已经形成了良好习惯的==合理化建议。因为在丰田的观念中：没有人比操作者更清楚浪费在哪里产生。
看板的作用是什么？
看板是顺利推行丰田生产方式的手段。看板的作用和规则：见下图：
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要想推行丰田的生产方式，必须严格遵守以上的原则，如果没有决心和手段的话，建议还是不要东施效颦。
从看板的作用来看，看板不是生产计划，而是具体的操作指令信息。看板分为生产看板(Production Kanban)、一般生产看板、三角看板（批量生产看板）、取货看板(Withdrawal Kanban)、厂内（工序间）取货看板、外协厂取货看板等。
看板的操作方式见下图：
看板数量的计算，见下图：
