特色流程巧“妥协”
中粮美特企业发展部总监 杜青松
作为国内金属包装行业首个实施SAP系统的用户，中粮美特没有先例可循，在面临传统流程与所谓“非常好的实践”的矛盾时，有时需要巧妙地“妥协”。
在系统的四大模块（SD、PP、MM、FSO）中，PP（生产计划）模块是最大的实施难点。例如SAP的MRP（物料需求计划）系统定义了统一的物料主数据和BOM（物料清单），它要求企业在BOM中选定原材料供应商，并根据销售需求变化精确地规划生产。而中国金属包装行业的实际情况是：以马口铁为主的原材料供应紧张，供应商居强势地位，供应链很不稳定。因此供应商BOM里常常要挂一长串的替代项，同时客户需求的波动也对物料需求有很大的影响。
中粮美特原先开发了一套EXCEL版的物料需求系统。实施SAP以后，考虑到系统中存在统一的物料主数据、BOM，公司决定对原有的EXCEL系统进行调整以实现与SAP的对接。具体的思路是首先将销售预测数据按照一定的格式传递到SAP系统中，利用SAP系统的物料需求运算得出物料的模拟数据，将这些模拟数据导入到EXCEL系统中，利用EXCEL表格之间的公司嵌套、直观的优势，根据实际情况对数据进行调整修订，然后将调整的数据再次导入SAP中，这些数据将成为SAP后续生产采购申请或计划订单的基础。“在与SAP接口的过程中，高维信诚的顾问提供了较多的思路，比如如何实现导出的EXCEL表中公式的嵌套等等。这样，我们就利用EXCEL调整方便直观的优点实现了动态评估销售需求变化对于物料的影响。”杜青松告诉记者。
成本还原系统也是一大特色。金属包装是一个以规模制胜的行业，在行业竞争日趋激烈、主要原材料价格持续上涨的大环境下，成本控制变得尤为重要，因此公司要求ERP系统能够提供很好的成本核算和分析功能。
中粮美特的主要产品是各种罐类，成品罐制造的前一个环节是印刷。以王老吉空罐为例，工人首先要在大张的马口铁皮上印刷图案，成为王老吉印刷半成品，SAP中对于印刷半成品安排专门的订单号来生产；制罐的过程中先要领用印刷半成品，通过剪切、焊接、卷封等工序加工成空罐成品，同样制罐也安排另外的订单号来生产。这样，系统中要完成一个成品王老吉的销售订单生产需要两个生产订单来完成，按照SAP的订单核算逻辑也就是分成两个订单号来进行成本核算。但公司希望通过对类似订单的分析能知道，这个空罐订单中的印刷成本明细和制罐部门成本明细，这在SAP标准的报表体系中是无法实现的。为解决这一问题，项目实施方在SAP系统中做出二次开发，找到印刷订单和制罐订单之间的对应关系，并通过一定的逻辑将其整合在一张报表中，实现了成本分析的需要。
