业务流程中，为了保证数据的准确性，管理上进行了以下控制：

　　1)物料定义、BOM、工艺路线定义数据在PLM系统定义后，传入集成制造接口表，需要经过数据的完整性检查，只有检查通过的数据才允许传入ERP系统。从PLM系统传入集成制造接口，再从集成制造接口传入ERP系统要求是同一个人执行操作，便于数据检查传递过程中发现问题时，及时快速的反馈和处理。

　　2)在集成制造接口系统中检查数据完整性时，所报的例外信息，必须要在源头PLM或MDM中进行修改后，重新传入和检查。

　　3)新增首次传入ERP系统的物料数据是无效的，在ERP系统补充相关属性后，才允许生效。

　　4)由于计量单位、普通分类是在前台录入，不是MDM系统下发，而MDM下发物料数据时只下发计量单位编码、普通分类编码，因此，数据管理员要根据北车集团MDM的通知及时补充录入计量单位定义信息及普通分类信息。普通分类定义对应MDM系统的物料组定义。

　　4.2.2 MDM物料编码申请流程

▲图4.5 MDM物料编码申请流程

　　申请部门填写物料属性申请表，经本部门领导同意后，提交至标准化进行审核，审核通过后提交至集团在MDM系统中进行编码。MDM编码申请，谁先用谁先申请，自制件由设计部门申请，采购件和毛坯由工艺部门进行申请。

　　经过MDM系统中间接口程序对物料的默认属性进行定义。定义完成后，由MDM系统接口程序将物料数据传入到ERP系统。同时也传入PLM系统，在PLM系统中维护责任部门、自制采购标记、虚拟件标记、外协标记、最终产品标记、取整倍数、工艺路线号。

　　物料的其他属性，分别由相关责任部门在ERP系统中直接进行维护;要求各部门必须在1个工作日内，将物料编码的属性录入完成。

　　在申请编码时，审核部门需要在ERP系统中仔细核对和查询，确认ERP系统中确实没有编码，然后才允许申请。MDM系统编码人员，需要仔细核对所申请的物料是否已存在编码，防止重复编码。

　　4.2.3 自编码申请流程

▲图4.6 自编码物料申请流程

　　申请部门填写物料属性申请表，经本部门领导同意后，提交至ERP数据管理组。ERP数据管理组数据管理员在ERP系统中新增物料编码并维护基本信息，并将新增的物料编码填写填写在自编码物料申请表中进行存档。之后通过EXECL导出新增物料，发邮件给其他属性维护人员，或者采用工作流方式完成通知各相关人员填写属性的工作。

　　对物料的其他属性，分别由相关责任部门在ERP系统中直接进行维护;要求各部门必须在1个工作日内，将新增物料的属性维护完成。在各部门将新增的物料编码的属性维护完成后，由ERP基础数据管理组核对检查新增物料的属性的完整性，检查通过后，打上“生效”标记，此新增物料生效。

　　在收到申请编码表时，编码人员要仔细核对所申请的物料是否已存在编码，防止重复编码。

　　对于自编码，规范编码规则，编码人员严格按照规则进行编码，使编出来的物料编码可识别性较高。

　　规范物料属性的维护和完善职责，各部门依据属性维护职责在1个工作日内，将物料编码的属性维护完成。

　　4.2.4物料、制造BOM、工艺路线、其他基础数据问题反馈流程

　　数据准备在时间和资源有限的情况下，几乎不可能实现百分之百正确。为了尽可能的减少错误数据对实际业务的影响，必须制定规范的问题反馈流程，以提高问题数据处理效率。天津装备公司的数据反馈流程如图4.7所示。

▲图4.7 物料、制造BOM、工艺路线、其他基础数据问题反馈流程

　　各使用单位或个人，发现ERP系统基础数据存在问题时，填写基础数据问题反馈表，提交至ERP基础数据管理组进行确认。基础数据问题包括物料定义数据、BOM定义数据、工艺路线定义数据以及各业务系统的基础数据。

　　ERP基础数据管理组对各部门提交过来的基础数据问题反馈表中的内容进行确认，并提出处理方法;对于不需要调整基础数据的，填写处理意见和原因后，反馈至提出人。对于需要调整基础数据的，提交至对应责任部门，由责任部门在ERP系统中进行调整，要求各部门在收到ERP基础数据管理组的数据维护通知后，1个工作日内调整完成。

　　对于工艺路线、BOM数据的调整，应该先在源头PLM系统中修改，检查通过后传入ERP系统;对于物料其他的属性的调整，直接在ERP系统中进行调整。对于需要在MDM系统中修改物料的基本属性(MDM下发的属性)，需要先检查在ERP中是否在业务中被使用，以判断是否具备删除条件。如果ERP系统中可以删除，则允许到MDM系统申请修改或删除，对于修改属性的物料由MDM重新下发到ERP系统中。可在MDM系统查看数据修改记录。对于ERP系统中删除的物料可以查询删除记录。

　　数据反馈问题处理分工，可见图4.4。BOM数据和工艺路线数据的调整由技术中心工艺管理处负责;对于其他的ERP各业务系统的基础数据的调整，有ERP基础数据管理组负责维护。

　　ERP基础数据管理组对各部门调整的数据进行检查核对;确认调整完成后，在基础数据问题反馈单上填写处理意见并反馈至问题提出人。

　　5 天津装备公司技术管理效果分析

　　经过一年多的项目建设工作，天津装备公司已经能够按照既定的流程对企业的基础数据进行管理，基本杜绝了老系统中“一物多码”和“一码多物”的现象。经过两年的系统使用，车间不断反馈工艺数据与实际生产不相符的问题，加大基础数据评审力度，极大的改善了企业工艺数据与实际生产脱节的现象，提高了工艺数据对实际生产的指导力。

　　6 技术管理模块实施总结

　　企业信息化的成败与否，很大程度上取决于企业的数据准备质量与效率。数据准备的质量与效率，受制于企业技术管理水平的高低。天津装备公司的ERP项目，实际上线时间比计划上线时间推迟了4个月，上线初期的问题也比较多，这些很多都是因为数据的原因造成的。总结天津装备公司ERP项目中技术管理相关工作，有以下几点经验。

　　1)规范流程，建立制度。

　　根据企业实际的情况，规范企业数据管理流程，并配合制定相应的管理制度落实。流程要细致，制度要具体。

　　2)强抓计划。

　　对于ERP项目而言，要有数据准备计划，并严格按照计划准备数据工作。数据准备的拖期，直接影响了ERP项目的进度。计划中的工作要落实到具体的人员，并对工作成果进行考评。定期对计划完成情况进行分析，指导后续计划的完成。

　　3)强化评审机制。

　　为了提高数据的准确性，一定要建立数据评审组，并制定数据评审机制。评审组应该由设计、工艺、生产、采购、销售部门组成。通过评审发现问题，尽快在业务源头解决问题。(作者：北京机械工业自动化研究所 实施顾问 裘正升)