·改变二：加强计划管理 清晰分解生产任务

　　在制造业企业中，实现信息化管控势必会遇到流程、数据等方面的梳理、优化和简化的过程，这一点在星宇车灯几乎完全得到了体现。通过车间管理、条码应用、计划管理，现场管理、成本管理等多方面提高了星宇在流程标准化水平，数据的可追溯性和现场管理的科学性和高效性。

▲清晰的订单任务分配

　　在与黄总的交流中我们依稀看到了星宇的IT变革之路的影像。过去，ERP系统中的一个月完成的一张订单，显然不便于管理和统计。而现在，每天、每周的生产任务都会用新的订单来限制，在汽配行业并不是生产越多越好，而要根据客户的订单来进行。在库存有限，原料有限的情况下如何保质保量的按时交付计划的作用至关重要。

　　汽车的“精益制造”并不是只限于整车生产，在星宇这样产品品种多、数量相对较小的特点要求企业计划和过程管控的精细度高，为了适应这个行业特性，星宇在管理上确实也做出了很多努力，形成了汽配行业三级计划体系，实现“N+3”的计划管理模式。计划四周，预测两月的方式根据市场配件销售预测和考虑一定的安全库存后生成多级计划体系。为适应主机厂需求波动性较大、变动频繁的特点，星宇车灯一方面通过寄售管理实时掌握客户代管库存的消耗情况，另一方面采取的“N+3”的滚动计划管理，既保证及时交付、又最大限度的保证生产的稳定均衡。在这种机制的保护下，市场计划、采购计划、生产计划的三大计划一直在统筹安排星宇车灯的生产进度和排程。

　　·改变三：条码应用大显身手 简化管理，调和矛盾

　　众所周知，像星宇这样的制造型企业正常情况下都是“换班不停线”的流程化生产，而这个生产过程则又分为若干步骤。而在车灯生产过程中一般会分为注塑成形、表面处理、总装集成三大流程，可以说不同分工有不同的薪酬体系和计费机制。

▲报工信息板——条码应用

　　一般而言，车间的生产线上的员工薪资有计时制、计件制之分，星宇也是如此。但过去单纯靠人工统计的方法很难保证数据的公平有效。为此星宇的管理层可谓煞费苦心。而通过条码的应用，快速扫描并完成数据的归集，不仅解决了计件制数据的准确性问题，在质量控制上能够得到更好的实施。过于由于人工统计的问题所积累的员工矛盾得以缓解和改善。今天无论是计时还是计件的员工只需轻松刷工卡便可实时获知自己的劳动价值。虽然这仅是在ERP项目整体的冰山一角却让生产成本更加合理和透明化。

　　同样，看似小事一桩但在实际应用中却为绩效制度、员工工作积极性起到了良好的促进和激发作用，毕竟信息化让每个员工看到了利益的直接体现。

▲条码扫描实施查询工作成果

　　而条形码的应用更为突出的特点则体现在对于过去手工管理达不到的效率上。众所周知，像星宇这样的制造型企业是流程性生产企业。车灯生产的三大流程可谓环环相扣。换句话说，前一步工作成果没有在系统中完成录入，后一步工序是无法进行的，而在U8系统中通过与条码应用的集成，让这些信息的录入变得更加效率，在过去无法实时完成的统计和录入可以近乎“实时”完成并通过系统反馈出来，保证了生产的连续性。