看板管理的可视化、即时性和方便协同等特点符合车间生产管理的需求，看板能及时消除隐患，防止过量生产和过量运送，结合中小型企业车间看板管理方式，车间生产管理系统能够进一步实现实时直观的监测到车间运行情况，可以大大提高企业生产管理的可视化水平，实现信息化目视管理，促进企业管理方法的改进。通过看板与信息系统的集成提高了生产人员和管理技术人员的沟通效率，提高了解决问题的及时性。看板管理的集成实施需要企业高层管理人员、车间生产人员和供应商的全力合作才能发挥最大的效用，有助于协作团队的建立。充分利用车间已有的看板管理，能够节省企业车间生产管理系统开发、培训和管理等的费用，减少系统实施难度，促进企业管理水平的进一步提高。电子厂实际使用的看板如图7所示。
▲图7 电子厂看板管理部分图片
4．2 系统集成接口管理
4．2．1与仓库集成接口
车间生产管理系统可以与公司仓库管理系统和公司ERP系统进行链接。如图8所示。通过与仓库系统的集成接口，可以实现对物料损耗、库存、来料、上料进行管理，并通过与ERP系统的连接，实现对物料的动态监管，降低物料损耗和成本。
▲图8 车间生产管理系统与仓库集成
4．2．2 SFCS与外部客户集成接口
SFCS与外部客户集成接口系统是由企业管理者、项目经理、产品工程师、销售员等企业内部人员和外部客户构成，通过Intemet／Intranet的Web浏览器、应用终端等方式登录SFCS系统进行数据交换和业务协同；数据层主要通过数据库服务器提供信息的集成与共享等服务，用以综合管理系统中的信息资源；网络层主要是指Internet、Intranet／Extranet等，是数据与信息传输和共享的基础支撑。如图9所示。
▲图9 Web服务组件的构建及业务流程管理示意图
在SFCS系统的支持下，企业可根据客户个性化订单的具体需求，通过系统即时、快速、精益的生产管理能力满足客户对产品数量、质量、交货日期的需求。同时通过系统的数据共享和交互，客户能够详细了解产品在生产过程的具体状态，有利于客户对企业生产质量和流程的监督和认可；提升了生产的柔性，增强了企业市场销售、生产组织、物料采购、产品装配以及发运等业务环节之问的信息集成与共享，提高了各业务环节的运作效率。
5 应用案例
深圳某电子制造企业是一家专业电子产品代工厂，于2001年5月30日成立，公司总人数1500余人。公司的主要产品有:图形显示卡、手机主板、电脑主机板、游戏手柄、手机摄像头、MP3, MP4,PMP、科学计算器、蓝牙耳机等等。公司通过了IS090001和IS014001国际质量体系认证，具有较好的发展前景和一定的技术实力。在以上研究成果之上，设计和开发了一套基于看板管理的车间生产管理系统，并取得了良好应用效果。
车间生产管理系统主要应用界面如图10所示。
▲图10 系统集成运行主要界面
通过基于看板管理的车间生产管理系统在该电子企业车间的实施和应用，系统有以下优点:
(1)成本低。该系统基于企业原有的看板管理，企业投入成本小，能满足企业信息化的需求。
(2)先进性。信息系统的功能比较完善，在同行业中处于较高的水平，能满足企业3一5年的业务发展要求，切实提高了企业车间管理水平。充分考虑企业各生产部门相对独立和车间看板管理的实际情况，需要结合企业车问的现状，逐步提升企业生产制造信息化水平。
(3)易用性。结合使用人员的文化水平、业务素质以及看板管理的实施，采用浏览器与看板结合的操作界面，界面友好，保证系统用户能够迅速掌握，方便使用。
(4)安全性。选用合适的关系型数据库，有严格的安全控制和数据备份机制，可以确保数据安全可靠。在运行环境方面，服务器采用高可靠性集群设置，可以不间断运行。在应用软件的设计上，强化权限管理功能，具有多级安全机制。通过对企业、部门及不同工作人员的权限分配，做到所有人员只能查看与自己相关的数据，并建立完善的日志管理，做到所有操作都有据可查。在满足目前制造信息需求的基础上，充分考虑系统不断升级，同时增加与企业级信息平台的接口设计，保证系统信息兼容。
(5)采用“总体规划、分步实施”方式。信息系统的建设要注重整体性、系统性、长期性、开放性和集成性，将信息系统的实施完善与企业的中长期发展战略密切结合起来，在总体发展规划的指导下，分步建设。
6 结论
高效、精益和柔性的车间生产管理系统，已成为广大中小型制造企业的一个重要组成部分，也是提升现代制造企业生产管理水平和生产制造能力的迫切需求。本文在分析中小电子企业车间生产管理特点的基础上，提出了一种基于看板管理的车间生产管理系统;并对系统进行了总体设计，包括系统体系结构、功能结构和运行流程;研究了系统的关键技术基于JIT技术的看板管理和系统集成接口管理等;最后，设计和开发一套中小型电子企业基于看板管理的车间生产管理系统，并在某电子制造企业进行了实施和应用，有效提高了该企业的车间管理水平和生产组织能力。为中小型电子企业车间管理水平的提升提供了一种解决思路。
