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PLM在汽车零部件项目管理中的应用

  【IT168 信息化】

  在加入WTO以后,中国正在迅速成为世界制造业的中心。在经济全球化的压力下,中国的制造业企业面临更加激烈的市场竞争。我国制造业的利润已经进入微利时代,提升企业的核心竞争力—研发能力,已经成为企业的首要任务。产品研发的过程涉及到设计、制造、市场、销售以及客户服务等多个部门。产品研发中用到的数据包括需求分析、产品开发、产品设计、加工制造、服务支持等各种数据,以上数据信息在企业中都是分散管理,因而,项目团队成员获取信息困难,效率低下。产品生命周期管理系统(PLM)很好实现了各种数据的集成与整理。在项目管理中引进PLM系统,消除了企业的信息孤岛,保证了项目管理数据与PLM系统的数据一致性,还为项目跟踪和管理执行中的任务提供了方便。笔者通过PLM的各个功能模块。论述了产品生命周期管理与项目管理的有机联系,并从项目管理体系角度描述了产品生命周期管理在整个项目生命周期各个阶段的作用。

  1 产品生命周期理论及产品生命周期管理系统框架

 

PLM在汽车零部件项目管理中的应用

  图1 制造业产品生命周期管理系统

  产品生命周期管理(Product lifecycle management,PLM)是一种战略业务方法,能够更好地将产品推向市场,可以从生命周期的角度最大化产品的价值,并使产品生命周期信息透明化,企业结合信息系统和商业系统,建立起把产品带入市场并且到它的生命尽头所有过程中的所有信息。为制造商和供应链合作伙伴进行有效的合作提供产品信息支持。借助于产品数据管理软件系统,企业可以实现研发部门、其他相关部门甚至企业间对产品数据的协同应用,从而达到合理设计利用企业内部各档次产品的产品生命周期,降低产品的综合成本,提高产品质量,缩短新产品投入和产出时间,实现企业利润的最大化从而提高企业的核心竞争力。PLM涉及的技术非常广泛,包括并行工程技术、虚拟制造技术、统一数据模型技术等等,将这些技术应用到系统集成中,就成了用户终端使用的PLM系统,如图1所示,根据功能不同。PLM系统主要有电子仓库、文档管理、产品结构与配置、零部件管理、工程变更管理、项目管理等几个功能模块。企业从战略角度出发,以产品为核心,建立从产品研发、制造、销售到售后服务等环节的管理体系,实现了对企业工程文档、BOM结构、工作流程生产计划、产品质量、ERP系统的有效管理。基于Internet技术,不同部门可以使用企业单一的产品数据源和与产品一致的产品信息管理,确保正确的人员在正确的时间,以正确的方式访问正确的信息。作为PLM系统的一部分,CRM、SCM等系统的发展,可以将制造企业、合作伙伴、供应商及客户联系在一起,由此可见,PLM作为一个信息桥梁.允许制造企业及其合作伙伴,在整个生命周期内对产品进行设计分析制造和管理。

  2 基于PLM的项目管理内容

  项目是为提供某项独特产品、服务或成果所做的临时性努力。而项目管理是指通过项目负责人和项目组织的努力,运用系统理论和方法对项目及其资源进行计划、组织、协调和控制,旨在实现项目的特定目标的管理方法体系。项目的整个过程可以概括为前期立项、计划实施期以及评估结束期三个阶段。在整个项目管理的生命周期内,范围管理,时间管理,成本管理,人力管理,质量管理,沟通管理,风险管理,采购管理及集成管理构成一个完整的整体,尤其在时间管理,成本管理和质量管理方面,使项目管理的有效性得到了较高提升,如图2所示。

 

PLM在汽车零部件项目管理中的应用

  图2 项目管理体系

  2.1 时间管理

  在项目任务分解和资源配置后,需要对项目的任务工期进行估算,进而对项目的整个工期进行计划和管理,PLM在建立任务时给出时间估算,它可以是某一个区间数甚至是一个时间分布概率函数,根据各任务之间的关系计算出每个任务开始时间和结束时间的统计特性,进而计算出整个项目完成时间的统计特性,从而可以判断项目能够以多大的概率按时完成,在时间管理方面,除了时间管理和状态管理外。对任务定义多个后续任务时,PLM系统可以定义在执行任务时选择哪个后续任务的判断条件。从而支持在执行时自动判断系统中的可行任务集合,根据任务占用的资源数量和任务的优先级从可行任务集合中选择执行的任务,PLM系统项目管理中各项任务的输入输出数据及对数据对象的审批、发放能够使任务的输入条件或输出条件得到满足,使任务的状态发生变化,并通知相关人员进行调度资源和任务,是并行工程技术甚至多项目管理的有力的技术支撑,从而使项目进度、成本和利润达到非常好的的平衡。

  2.2 成本管理

  在开发的早期阶段选择基本的设计方案时,产品的生命周期成本就已经确定,包括流程的选择也会影响项目的实施周期和成本,工作分解结构初步确定项目所需资源需求,资源需求包括项目所需的资源种类和数量,根据资源单价就可以确定跟时间无关的资源成本,根据时间估算的结果,可以计算与时间有关的人工、设备和资金的使用成本,由于PLM与ERP系统的有机连接,项目的成本估算变成了工作分解后的简单计算,而且在项目更改及时间延后时,项目管理人员能清楚知道项目成本变化及对整个项目盈利的影响。除了执行项目本身的成本外,产品开发成本(项目执行成本)虽然只占不到产品生命周期成本的20%,但是制造业产品生命周期成本的80%是在产品设计阶段决定的,通过PLM系统与企业制造系统的无缝集成,企业能够在所有的产品配置中进行数字化的优化与验证任何制造工艺和流程,能够有效降低产品生命周期的成本。

  2.3 质量管理

  传统的质量控制仅仅对制造过程进行控制,实际上,产品的研发形成过程也伴随着产品质量的形成过程。影响质量的因素贯穿于产品的整个生命周期,仅仅对制造阶段进行质量控制并不能最终保证产品的质量要求,结合传统的质量工具,如质量功能展开(Quality Function Deployment)、试验设计技术(Design of Experiment)和68设计(Design for Six Sigma),PLM的一些关键技术如虚拟制造技术、统一数据模型技术等能够尽早发现产品设计中存在的质量缺陷,避免在制造阶段昂贵的修改费用,从而大大缩短产品研发试验时间和成本,研究表明75%的错误是由产品研发形成阶段引起的,80%的修改工作是在产品制造阶段或是后续制造阶段完成的。综上所述,借助于PLM系统,企业可以在产品研制和生产活动中实施集成化质量管理系统,不断改进企业的产品质量管理能力。

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