公司实施信息化过程简述

　　（1）对实施企业信息化认识

　　在1993年，公司看到了计算机在企业应用的重要性，由公司领导挂帅，聘请了国家机床工具行业计算机应用专家委员会为我公司策划制定了《计算机应用系统初步设计》方案。1995年，成立了计算机中心，1999年建立了CAD局域网，2000年成立了信息中心。在2001年，星火机床有限责任公司被甘肃省列为信息化示范企业。

　　公司董事长总经理决策与决心是成功实施信息化工程的先决条件；随着科学技术的发展，企业经济增长方式正在越来越明显地依靠科技进步，企业领导越来越认识到科技在经济增长中的主体地位和先导作用，也就是说对“科技兴企”方针的认识越来越明确。对企业信息化这样一个涉及技术面广，覆盖全厂设计、管理、制造领域的复杂工程，如果没有公司董事长总经理的决心和领导班子的共识是难以在公司内开展的。

　　分系统的实施与集成基础选择。实施信息化的效益首先是实施各分系统带来的效益，要搞好分系统的实施又必须扎扎实实从基础单元做起。不搞好信息系统中的分系统，集成是空谈，另一方面如果没有总体规划，不发展集成技术，那么分系统的应用效果是有局限性的。把各分系统置于信息系统环境下才能充分发挥分系统的效益。因此必须在总体规划指导下搞分系统实施，在分系统发展的基础上搞集成，开发分系统与开发集成关键技术并举。

　　实行国家支持下的厂校结合，由于信息化实施的复杂性、长期性及对科研资金的需求，单靠企业一家是难于进行的，我公司能在五年内达到目前水平，是我们得到了省市各级政府的支持，和高校、院所密切合作则是成功实施信息化的重要条件。

　　（2）公司实施信息化的目标

　　通过计算机信息技术的开发应用与实施，实现从产品设计、工艺、制造到经营、生产、财务、设备、人力资源管理、质量管理的总体集成。系统建成后将使星火机床公司成为一个具有信息化管理为基础，以数字制造为手段的、具有较高自动化水平、能批量生产高、大、精、专、非机床制造企业，新产品的试制周期缩短1/3到1/2，产品供货期缩短1/4或1/3。大大提高对市场的应变能力，使我公司更有能力参与国内外市场的竞争。

　　（3）实施信息化的原则

　　在市场竞争日趋激烈的今天,产品设计质量与周期、管理系统的高效性、决策的科学化决定着企业的兴衰存亡。实施公司管理信息系统是实现企业设计出高质量产品、缩短产品研法周期、提高企业管理系统效率、实现公司决策科学化的重要手段之一，是企业的整体行为,企业的核心领导充分认识到信息化的重要性,下决心将其运用到企业中去,这是成功实施公司管理信息系统项目的重要保证。按照效益驱动、总体规划,分步实施、重点突破的原则确定项目整体方案。

　　（4）信息化主要内容

　　建立完善的网络系统；完善企业现有的CAD系统、MRPⅡ系统、财务管理系统实施企业绩效管理（BPM）；实施CAPP、PDM：实施OA系统；实施物资供应系统实施企业营销商务系统.在以上子系统的基础上全面实施个子系统的集成，从而实现公司管理系统信息化。

　　公司从1993年开始实行计算机单机管理，目前普及到人事、财务、生产等环节，初步实现了计算机辅助企业管理，形成了初步的计算机信息系统。各部门、各单元的自主建立了相对独立的连接网络，目前有技术中心CAD内部网络、财务中心的财务内部网络和生产制造部门的内部网络，形成了相对独立的网络。必须建立以管理信息为主体，连接生产、经营、维护、各支系统，立足管理、面向生产，辅助领导决策的网络系统，从而实现公司基础数据的共享与互通；能够建立完善公司CAD子系统和管理系统；实现技术子系统同管理系统的集成；为实施公司全面信息化管理奠定坚实的硬件基础。

　　网络建设的主要包括围绕在公司园区的综合布线系统和核心交换设备的选用上，综合布线系统为公司内的二十多个厂房和办公楼等各部门提供数据传输介质，具体内容有：整个布线信息点约400个网络信息点，所有数据统一采用CAT.5E信息接口；网络系统在厂房与信息中心（办公楼）之间采用室外4芯多模光纤与厂务办网管中心机房进行连接，从信息插座到计算机之间采用超五类双绞线，实现骨干千兆、桌面百兆交换；设置精密、中型、计量三个二级汇聚点，上连公司办公楼核心层交换设备，核心层、汇聚层和接入介质之间全部采用四芯光纤连接；支持目前和正在形成的各种工业和商业标准。在项目建设中要尽量利用现有资源和设施，明确分出内外网，星线结构进行布线，具体涉及到的厂办公楼至计量、中型三个二级汇聚的连接、二级汇聚点至各个厂房三级接入层汇聚的光纤布线及每栋楼楼内的布线系统。网联结示意图如下：

　　近几年来，公司在增加产品技术开发和创新力度、强化产品质量保证体系、提高产品质量的同时，投资100多万元，建成了企业CAD局域网，实现了“甩图板”工程。使用的软件为：清华天河TH-MACAD软件，但是由于企业由于产品结构和生产工艺不同、企业规模不同、企业的所有制和组织机构不同,因此在管理的具体制度和业务流程上和原软件的所差异，该软件系统难以兼容企业的标准，对企业实施生产制造系统以及资源共享带来许多困难，经过技术人员的研究，已能实现CAD条件下生成生产制造系统需求的SQL数据库格式的产品技术数据，实现公司生产制造、物流系统的数据格式的统一。通过CAD项目的实施提高了产品设计质量、缩短设计周期并为生产制造、物资管理和成本核算奠定了数据基础。

　　公司的生产方式既有批量生产也有单件小批量投产，零件加工计划既有成组批量计划也有关键大件按装配每日需求量的方式计划；产品项目涉及的部门广，包括产品设计、生产计划、物资管理、质量管理、销售管理、财务管理、分厂管理、外协加工等。信息沟通直接影响着生产出产，为此，公司首先实施OA办公自动化系统，为公司生产计划调度搭建一个信息平台，实现了跨部门的协同办公，改变了传统的工作方式，加强了企业内部的信息交流与沟通，提升了团队凝聚力；实现了工作流转的自动化，各类工作的流转全部放到网上进行，提高了工作效率；公司领导不论是在家中还是出差在外，通过网络随时随地可以处理和监控公司各项工作，对办理不及时的工作可以实现催办；实现了文件和知识管理的自动化；公司的文件和知识分类存入公司的文件库，根据人员的不同权限提供查询和共享；实现了分布式办公和移动办公，工作人员不管是出差在外，还是办公地点相距较远，工作都不会再受到时间和空间的限制。

　　根据相关工作人员的工作习惯，充分利用OA协同功能及公告，技术中心CAD设计软件中 BOM表导出的产品目录经过EXCEL格式的转换，发给每个车间和库房管理人员，以便在建立电子帐中使用；销售定单、生产作业计划、车间计划、物资计划、外协计划、生产会议通知单等公告形式向全厂发布，生产配套缺件表、汇总表等利用协同功能发布，省时又省力。保证信息流的畅通。随着订货量的增加，每月的生产配套量也增大，以前每月配套一两次，现在在库管人员没有增加的情况下，我们利用电子帐可以两天配套一次，保证生产车间供货量，大大提高的工作效率。

　　为了适应公司对物资的管理，我们在公司物资管理实施EXCEL服务器，根据公司物资相关管理人员能熟练掌握OFFICE软件的条件，充分利用硬件共享技术、数据库技术及物资管理流程再设计技术实现了物资计划、物资采购、物资库管及财务成本的对接，减少了库存压库，提高了经济效益。