3．用信息技术提高单件离散型生产企业管理水平

    上述目前管理中存在的问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在每个企业面前刻不容缓任务。所以建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、供应链管理SCM、商业智能BI等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，是企业面对知识经济和全球经济一体化做出的必然选择。

    单件离散型生产企业是项目型制造企业。产品在很大程度上是按照用户的特定要求来设计的，这些产品绝大部分只生产一件或几件，以后不再重复生产。但产品的设计和制造过程是非常复杂的，不同产品的设计、制造过程不完全相同，给企业的设计、生产、管理带来了不少困难。产品的结构很复杂，涉及各行各业，配套企业达上千家之多，零、部件达数百万件以上，生产组织机构庞大，协调困难，很难达到计划的精确管理。因此这企业既是实施信息化能带来更大效益的企业，又是实施信息化很困难的企业。目前市场上一般的CAD/CAM软件和管理软件很难适应企业的需要，包括国外先进企业如日、韩、欧、美其信息化建设均是商品化软件和自行开发软件一起集成构成的信息化应用体系。

    单件离散型生产企业在采用信息技术提高设计、生产能力的前提下、通过ERP技术来保证设计、生产的执行和产品的质量控制，并通过产品的标准化和供应链管理SCM技术，生产外委，使下游企业实现标准化生产，来保证低成本的运营。对此，在信息化建设中主要考虑如下方面：

    （1） 单件生产特性和ERP技术有机结合

    ERP的理论和方法作为一种成熟的技术已经广泛用于一般制造业，如机械、电子等行业。单件离散性制造业由于具有特殊性和复杂性，致使ERP在国内该类企业还没有得到更多的应用。因此，对国内该类企业的生产特性和管理特性进行研究，结合现代生产模式和制造业的先进管理思想（如JIT、精益制造），提出适合国内企业特点的生产管理系统的业务流模型，并在此基础上研究与之相适应的数据流模型，形成有企业特性的ERP解决方案，以便利用成熟的ERP系统，尽快形成单件离散性生产制造型企业生产管理信息系统具有十分重要的意义。

    （2） 信息标准化

    信息标准化是建立集成化的信息处理体系和高效的信息交换体系的基础，开展信息标准化研究是推进行业信息技术应用和实现信息互通和系统集成的重要途径。研究符合信息系统要求的基础信息的属性描述和信息结构，如：物料基本信息、物料清单（BOM）信息、工艺路线和生产能力基本信息等十分重要。信息标准化研究包括：信息编码的标准化；数据结构、数据表达、存取方法的标准化；业务流程和信息交换接口的标准化。 同时，要扎实做好基础数据的收集整理工作，没有基础数据的支持，信息系统如同无米之炊，不能获得正确的结果、不能真正发挥作用。必须切实做好基础数据的积累和整理工作，不断完善，逐步精确。只有准确的数据，才能获得精确的结果，才能实现精细化的管理。

    （3） 异构系统的信息集成和信息交换方法
   
    多年来，国内企业通过引进和自行开发拥有了不少应用系统，如CAD/CAM系统和一些用于特定业务的管理系统。为了尽可能利用现有的系统资源，对现有的基于不同系统平台和不同数据库的信息处理系统进行信息整合和信息交换方法的研究显得更为重要。为此，需要研究各个系统的数据结构，提出进行系统间信息交换的方式和方法，建立信息交换平台。如XML文件交换格式，建立通用的WEB SERVICE数据存取方法等。实现设计、建造、管理等异构系统间的信息交换和产品生命周期的信息共享，提供信息交换和系统开发的基础平台。

    总之，通过推行企业资源计划的理念和方法，实现管理的"精细化"，深化生产设计、强化生产计划、优化资源配置、固化业务流程；通过信息的"集成化"建立有效的信息操控体系，消除信息孤岛，实现各专业各阶段的工作协同，从而提高生产效率、缩短设计建造周期、降低生产成本、掌控产品质量，全面增强企业的竞争能力。