【IT168 信息化】

    0 引 言

    进入20世纪90年代以来，由于科学技术不断进步和经济的不断发展，经济全球化的发展趋势对我国企业来说既是一种机遇，又是一种挑战。以顾客需求为导向的市场经济体系中，向市场提供能满足顾客需求的各类产品成为制造业生产经营的目标。在多变的市场环境下，各个企业为了取得成功作出了很多改变，其中最困难、风险最大、也是最重要的改变是将注意力集中在客户身上。企业在激烈的市场竞争中面临着用户需求多样化、缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力，所有这些都要求企业能对不断变化的市场做出快速反应，源源不断的开发出满足用户需求的、定制的“个性化产品”去占领市场以赢得竞争。在面向市场竞争的今天，供应链管理模式为企业间建立协同的业务伙伴联盟，共享信息，合理配置资源，以供应链的整体最优而赢得市场提供了途径。在供应链管理环境下，许多企业采用面向订单生产，多品种、小批量的生产方式，其生产计划是在不稳定的运行环境下进行的，因此要求生产计划与控制系统具有更高的柔性和敏捷性，以使企业能对市场变化做出快速反应啦j。在这种生产方式中，采用传统的MRP的生产计划方式，即按零件组织生产而不是按客户订单组织生产，一旦计划情况与实际生产准备、生产制造情况出入过大，就很难保证客户订单的按时完成，因而影响企业的供货信用和市场竞争力。

    本文从供应链管理的角度出发，在传统MRP计划模式基础上，建立面向订单驱动的关联式MRP计划应用模型，提高了生产计划与客户订单之间的互动联系，为使生产具有更高的柔性和敏捷性奠定基础。

    1 供应链管理环境下应用MI心的局限

    供应链管理(Supply Chain Management，SCM)是一种集成的管理思想和方法，是对供应链所涉及组织的集成和对物流、信息流、资金流的协同，以满足用户的需求和提高供应链整体竞争能力。它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。供应链管理环境下的生产制造涉及的多是面向订单生产，企业间及企业内部的一切经营活动都是围绕订单而运作，订单成为企业间“供－需”关系调整和平衡的纽带。供应链管理体现了纵横一体化企业集成思想，在供应链的横向——企业间以订单驱动的方式；而在纵向——节点企业内部MRP／JIT基于资源约束的生产控制方法。目前，用于制造企业生产计划的物料需求计划(Material Requirements Planning，MRP)，对物料的独立需求和相关需求根据物料清单的层次结构进行分解，从时间和数量上进行需求汇总，这种计划方式在一定程度上实现了零星需求(单件小批)到批量需求的转换，可以提高劳动生产率，降低产品成本，有利于生产控制，但是对需求波动、配件供应不及时、可用生产能力波动等情况的响应缺乏柔性和敏捷性；无法实现面向订单对象的计划控制与跟踪。在以按期交货为目标的生产计划系统中，MRP计划方式存在以下局限：

    (1)在计划中采用时间段对订单需求进行汇总，同一时间段内的客户订单需求按照相同优先级考虑，割裂了供应链管理环境下企业间，订单作为联系纽带在企业内部的可追溯性。

    (2)按零件组织生产，不利于需求正查或反查。MRP是按零件组织生产的，在编制物料需求计划时合并零部件的不同来源的需求数量，没有建立父项任务和子项任务之间的对应关系。当根据实际需求或生产能力调整产成品生产进度计划时，不能确定受到影响的子项零部件任务的执行情况；当调整子项零部件生产进度计划时，则无法确定具体影响哪些上层订单，无法针对具体情况做出相应的处理。

    (3)MRP的处理逻辑以固定提前期和无限能力为假设前提，在编制的过程中，不能受到企业生产能力及其分布情况的制约。如果计划情况与实际情况不一致，使得生产计划得到的交货期不能反映实际情况，从而造成销售部门依此对客户做出的交货期承诺无法兑现。

    在供应链管理环境下，如何保持客户订单的可追溯性，跟踪控制执行中的订单，成为生产计划控制关注的一个方面。

    2 面向订单驱动的MI灌模型设计

    供应链管理环境下，企业内部以及企业间的一切经营活动都是通过订单驱动，如采购部门围绕采购订单而动，制造部门围绕制造订单而运作，装配部门围绕装配订单而运作，这就是供应链的订单驱动原理。在面向订单的控制过程中，订单在企业内部主要完成如下作用和任务：

    (1)在企业内部纵向供应链过程(产供销)中进行面向订单的监督和协调检查；
    (2)规划一个订单任务的计划完成日期和完成数量指标；
    (3)根据订单对象完成生产组织、执行，并对运行状态进行跟踪控制；
    (4)根据客户需求变化和订单任务的完成情况调整措施。

    2.1 面向订单的生产计划业务模型框架

    物料需求计划(MRP)在制造业已经被广泛地应用，用于计算相关需求。物料需求计划就是为生产MPS上的最终产品的组装件和物料，计算准确的数量、需求的日期和计划订单发布。基于以上对订单的要求，在传统MRP模型基础上，通过增加订单关联处理功能对生产计划流程进行优化(如图1)，其作用主要表现在：

    第一，在MRP处理过程中，同一时段内的需求合并的同时，形成与MPS中最终产品生产计划订单对应的订单关联表。利用订单关联表将每种物料的需求与最终产品的生产联系起来。

    第二，在生产计划执行阶段，即在车间作业和采购作业执行过程中，由于需求或供应变更对MPS主生产计划的影响，可以根据订单关联表进行配套反查分析，保证最终产品的零部件供应齐套。

    在本模型中，基于物料清单所反映的物料间父子关系(如图2)，以及独立需求和相关需求的区别，在物料结构基础上关联订单，形成订单关联表。该关联表的主要信息包括：物料号、订单号、时段、优先级、客户订单号、毛需求、净需求等。该关联表在MRP分析过程中同步更新，将相关需求的制造订单与客户订单的关联关系补充进来。物料需求计划的最终结果能够将制造订单中的物料项(物料编码)按照MPS订单进行分解，由此确定物料需求计划中合并需求后物料项在主生产计划中的归属。