【IT168 信息化】工业化与信息化的融合，不再是畅想，不再是倡导，而是一个必须全面落地的战略。为什么要强调融合？因为它们实在是分离太久，分别以自己的逻辑在一路奔走，不同程度地会师于各行各业的企业，但是不管走得多近，仔细观察起来，大部分情况下亦还是路人。本文期望能寻求一个在当前形势下的便捷解决之道，这个道路存在吗？实施起来方便吗？我们一起来探讨。

    工业价值链中，哪个环节是增值的主战场？
    销售？采购谈判？物流？……不！它们不是，生产？对了！工业价值链中，只有生产环节才是增值的主战场！生产环节大部分体现为各种加工制造的现场。现场生产者除了出类拔萃的技术工人和文艺爱好者之外，一般很少能够进入人们的视线，很多管理者都默认他们只是机器的一部分。只有在向客户交付不能满足的时候才会去训斥或者求援。我们都不知道我们所谓的价值绝大部分是他们创造的，我们的工资绝大部分是他们发的，即便是软件公司里面喝着咖啡牵挂股市大盘的顾问们也是一样。

    丰田生产方式里面最核心的一条就是管理者的现场支持，生产者可以摁下全生产线停产的按钮，通过高闪烁的红灯或者高分贝的啸叫呼唤管理者到现场为他们服务，及时解决技术工艺以及设备等问题，保持一个良好的生产秩序。

    这样的支持方式没有人说它不好，但是却很难学习，为什么呢？因为在骨子里面，我们还是轻视现场生产的，解决现场的问题是希望不要出什么事情，而不是带着感恩的心真诚做事。这是一个方面，第二个方面是，我们还不清楚在基础上应该到底做一些什么。即便赋予了工人随时可以停止生产的权利，但是那样的结果只是开开停停，没有秩序了。

    所以我们支持现场，需要更多的努力，需要补很多课。一切从现场需要出发，一切从价值实现出发，真诚地来服务现场。管理者如果能做到人不在现场，但是可以提供无微不至的现场支持，那会成为伟大的管理者，至少是令人尊敬的管理者。

    生产现场最渴望得到什么样的支持？
    对于一种产品实现过程，如何在各个作业工序与管理工序上进行“快速通关”？如何获取运转过程中极低的熵值？如何让生产者愉悦地展开工作？以笔者十多年的观察与研究，操作空间是非常大的，那些表面上很严谨的程序其实可以省略掉，比如检验记录，入库记录，等等。基于各种环节的衔接意义重大，事件或者说业务过程如果是可以连贯的，可以通过工序间的自律来实现交接，自然的信任也将发生重大作用。管理者可以把更多的精力用在对异常的处理之上，以及对生产者的更多支持之上，而不需要成为“监工”。

    或许这样就可以进一步地接近业务的内在逻辑，我们的各种资源消耗也会越来越少，越来越接近理想的价值链所提出的要求。我们强调了对现场进行高度支持的重要性，自然也布置了具体的任务，这些任务的完成将有助于我们在新的信息系统里面实现对现场的具体支持，没有距离的，没有迟滞的，没有冷漠的那种支持。

    他们可以按照检验项目对上道工序提供的物料进行检验，并进行实时的记录，可以将生产情况以字符的方式直播给关联的支持者，可以向他们的客户（内部与外部）报告工作之进程，可以同时做一个知识生产者，对工艺改进、计划编排、任务期望，岗位创新等等进行分析和建议，并且会在第一时间获得回应获得支持，至少是秘书式的支持。

    比如在生产车间，一个具体机台的操作人员，直观地看到在未来的3个小时内有什么任务，给予支持的物料是否抵达，已经完工的产品在下一工序反应如何。等等。

    事实上，现场并不缺少信息，任何一个现场并不缺，也不缺少获得信息的渠道，但是缺少有秩序的信息，尤其是有时间价值的信息。

    日常的管理活动中，给予现场支持的，最有的价值的就是即时的信息，尤其是“订单”类信息，这样有助于现场进行有秩序的安排。只有现场增值的水平高于同行，我们才有可能获取更合适的利润。所以，我想信息的价值就是贴合现场的价值。

    在时间链的管理模式之下,最为看重的就是顺序,这是保证业务确定性的根本.比如关于材料进场的顺序，比如各种订单履行模式之下的生产任务在现场的协同。

    在一些行业，如电子/电器，是非常讲究材料的可追溯性的。不管是你在这个行业，还是你的客户在这些行业。如果是通过先集中领料然后再在具体生产过程中，对使用的材料与对应的产品进行匹配记录，将是一项非常消耗资源的事情。

    总之生产现场需要它的外部它的上游能够给它提供一个环境或者条件，能够让它专心地做事情，按照生产规律去做事情，完成各种生产任务。为了这个目的，我们在装备的技术含量尤其是通过信息技术提高其控制水平上，做了不懈的努力，在管理方面更是通过诸如ERP、PDM、MES、APS这些林林种种的信息系统给予最充分的支持。然而其成效还是差强人意，即便是在信息技术已经武装到牙齿的生产现场，我们还是很难看到现场的和谐局面。这其实就是两化融合的根本困局所在。