【IT168 信息化】

    谈到降低运营成本，想必大家首先想到的就是压低供应商的产品价格、压低员工的工资、裁员，甚至偷工减料……这些“策略”虽然能够收到一时效果，但对企业长期生存发展却是致命伤，无异于饮鸩止渴。 

    那么，企业降低运营成本的正确方向又在哪里呢？笔者从企业信息化项目的实践中体会到，正确设计企业的业务系统，才是降低运营成本的努力方向。

    企业所以能够创造价值，是因为企业拥有一种或一组转化能力，或者通过加工工艺活动改变原材料的物理形状，或者通过化学反应改变原材料的化学成分，就连没有物质产品产出的知识产品提供商，也需要把将相关信息转化为客户所需要的知识。而这种“转化”过程需要消耗物料、人工、能源等，减少单位转化能力的消耗是降低企业运营成本的根本出路。

    在实践中我们发现，有三条基本的系统设计思路可以有效的降低企业运营成本。 

    设计和谐生产系统

    在产品供不应求的大批量生产时代，生产系统是高度整合的，通过高速生产相同的产品获取规模效益，从而降低系统运营成本。但是，大批量生产用自己的内在逻辑否定了自身存在的基础。因为大批量生产系统能够高速、低成本的生产出大量产品，带来了全社会商品的极大丰富，也给予顾客极大的选择权和追求个性化消费的话语权，这又导致了个性化需求与大量生产系统之间的尖锐冲突。

    我们发现，解决这个矛盾的一种方式就是通过把整合良好的一体化生产系统拆分成相对独立且具有主体性的能力单元，在接到客户订单之后再把能力单元联结成为履行订单的临时流程，从而在标准化生产能力的基础上生产出满足客户需求的个性化产品。我们把这一原理称作“分离与调用”，并把应用分离与调用原理设计出来的用标准化能力单元生产个性化产品的生产系统命名为“和谐生产”系统。

    和谐生产方式能够有效解决了系统“能力-时间”冗余的充分利用问题，找到了降低系统运营成本的一个重要途径。 
 

    通过拆解高度整合的大系统，让能力单元处于松耦合状态，根据订单特征决定调用那些能力单元，从而减少系统能力浪费。TOC理论告诉我们，一个系统的最大能力输出取决于“瓶颈”工序能力，也就是说，一个高度整合的系统除了瓶颈能力得到了充分利用之外，其余部分都存在浪费。在需求急速变化、不确定性急剧上升的当代市场环境下，这种能力冗余浪费是惊人的。

    和谐生产方式解决了这一矛盾，同时，分离与调用还使得每一笔订单都能够根据质量、交期要求进行能力单元选择，实现了单个订单成本最优。 
 

在和谐生产系统中，任何一个能力单元不必拥有执行一个订单的全部能力要素，而是通过有选择的相互调用能力要素来履行订单。这种选择带来的系统运营成本降低幅度已远远超过大批量生产时代诞生的通过整合工序、提高效率而实现的成本降低的任何方法。

    我们有一个初步的经验系数，一个拥有500名工人工厂，采用和谐生产方式可以在产能不变的情况下轻松减少100名工人，也就是能够节省20%的人工成本。另外，分离与调用的原理可以通过技术“上架”、零配件“上架”等分离方法有效的降低研发成本，通过人才上架与项目任务订单化有效的降低项目成本，其应用前景非常广阔。