变化性
离散型制造业基本不存在原材料变异的问题。 他们从某供应商处定购500个A零件。该供应商提供500个A零件，这些零件要么符合规格要求，要么不符合。 既然这些零件都是相同的，制造商没有必要对它们进行批次管理（在没有批号控制需求的情况下）。 把零件A和零件B组装在一起，生成子配件C。 当制造商要生成100个子配件C时，他们通常总能生成100个子配件C。 或者，98个子配件C和2个废料。
与此相比，流程型制造业固有的特性之一就是缺乏可预测性。 如果你定购了5000磅原料X，且规定了产品验收规格。 你的供应商通常不会给你提供恰好5000磅的原料，而是重量大致相符的原料。 你需要检查这些原料，看看它们是否符合你的规格要求，并记录这些规格，以便正确地应用这些规格来满足生产或客户需求。 由于供应商每次供货有些许差异，你需要区分这些供货（批量控制），以便管理这些差异。 根据配方方案，把100磅A原料与100磅B原料混合可生成190磅C。 但是，每次你混合A原料和B原料时，生成的C的数量可能不尽相同（产量损失或增加）。 有时，最终生成的不是C——而是与C相近的一种产品D。 你没有办法预测所有这些情况，但是当它们发生时，你必须去应对这些问题。
你的ERP系统须能够协助你规划、应对和考虑这些质量和数量方面的不可预测性。
