方案特点： 

    集中管理模具资料、跟踪模具存放位置、快速了解模具可生产产品、及时查询模具状态、预测模具寿命、按用户控制模具资料使用控管 

    2．6模具的标识 

    模具的身份，在本系统中标识为电子标签唯一的一个序列号码，它代表一组与模具密切相关的数据信息。标签安装时可灵活安装，以便生产时取下与重新安装，标签中数据通过加密进行存储，所以重新安装的标签能保证为系统的标签。 

    企业相关操作人员通过系统软件可以建档、编辑和维护该信息，所有参与模具管理、使用和流转的操作及管理人员均可根据其权限通过标签读写设备或管理软件查询到部分或全部信息。 

    2．7相关人员的标识与管理 

    系统中所有相关人员配发有可读写电子标签身份识别卡作为身份识别和交接依据。所有相关人员要先到企业办理相关手续，领取证卡，在模具交接时，读写设备自动修改卡内相关信息，同时将交接数据即时上报中心管理系统。 

    2．8作业操作人员的识别与管理 

    参与系统作业的操作人员可以分为以下几类： 

    1．模具收发管理人员 
    2．模具领用管理人员 
    3．模具检验人员 
    4．模具使用人员 
    5．设备、模具巡检人员 
    6．系统信息管理人员 
    7．决策或企业管理人员 
    8．系统管理和维护人员 

    对1到6类人员，系统为每位员工配发一张唯一的用户卡,在其进行作业操作时系统自动判断其合法性及权限，控制其操作。在其每一操作完成后，读写设备将其进行身份代码与所进行的操作信息一并上报系统中央管理系统。从而达到对所有人员的操作都可以实时跟踪和检查。对于第7到8类用户，系统直接通过用户名与用户口令的方式核对身份和权限。 

    系统总体结构 

    流程分析 

    流程规范为三步： 一、模具定购、生产计划，二、收集数据，三、数据分析，可参见图-1，①模具定购、生产计划：模具生产单内有详细记录了生产计划数据如工单号、生产模具编号、工件及工艺安排；②收集资料：模具生产单发放到工模部，由各组别(模具设计组→数控组→崁模块→试模块等)作业人员按单施工，再通过生产进度单将制造进度数据及时输入到系统；③资料分析：由成本分析及制造实际成本及进度的分析报表，帮助管理者实现从粗犷到精细管理需求。

    模具定购和流转作业过程介绍 

    模具定购管理、生产计划 

    本系统能够用作设置企业的一切基本数据，如客户数据、部门数据、模具仓库管理。此外，维持模具详细资料、模具的物料清单及有关模具的工程档案等。系统可以独立运作，补充某些企业源规划 (ERP) 系统的不足，亦可以整合到企业原有的 ERP 系统，其中心数据管理的方式，易于查找数据及分析数据，其按实际作业流程而设计及编写的程序，能确保系统适合管理层及操作人员的需要。 

    在这个过程中，系统还可以就其所需要的物料进行管理。如该系统通过模具 BOM 清单，灵活的配合模具工程物料的变更，并可以记录模板钢材、模胚、螺丝、顶针、弹簧等数据。  

    模具开发管理 

    本系统中的模具开发主要为工程部及生产部使用，因此，此模块功能对模具开发的管理尤为重要。其功能包括：开发项目申请及批核时填写有关开发的数据，如使用物、时间、成本及资源等，申请需经过批核才能开发，开发进度时监察，填写实际使用的时间及物料，监察模具开发的状况。 

    在模具开发中，该系统也可以计算模具工艺及其它成本：各工序的工时及单位成本，外发加工工序成本，如热处理、精密线割等，管理成本，如管理费用，工厂成本等，经过计算物料费用、加工费用、管理费用，以及其它费用，从而计算出制模的总成本。  

    模具使用状况及位置管理 
    
    本系统拥有发模单、回收模单的功能，如生产部或任何人使用模具，均需发出“发模单”，表明使用日期及地点。归还时亦需发出请求，而在这一过程中，该系统需要记录模具使用的数据。在模具仓库进出办理方面，该系统要求进出仓库的模具均需要作记录，而当模具交予使用单位时，亦需要该单位确认。 

    在制模进度管理方面，系统可以知道每道工序进度的百分比，如已经完成 20% 、 30% 等，其进度的状态则包括：“顺畅” ( 代表进度按原定计划进行 ) 、“注意” ( 代表进度可能出现问题 ) 、“危险” ( 代表进度已经出现问题，立即处理或安排 ) 。若出现“注意”或“危险”的字样，系统标明是什么原因引起的问题，以及怎样处理问题的讯息等。这样，企业的管理层就不需要具体操作人员的通知，就能了解工程的进度，并及时进行相关调整。  

    模具维修管理                          

    模具的维修主要为工模部或仓库人员使用，帮助用户记录模具维护的详情，包括损坏原因等。本管理系统要求每一个模具均附有维修记录，其中包括：一、模具维修、回收单。即填写有关维修或归还请求，仓库人员便将所指定的模具送交所需单位﹔二、定额维修，它要求企业为模具例行维修记录﹔三、维修状况查询，即让员工查询模具维修的状况。  

    管理系统的报告分析 

    本系统的管理报表主要为不同部门的管理层使用，它可以帮助用户清楚掌握模具使用及状况。其一、有关模具开发的报告，如报价分析、开发时间及成本分析、开发用机械使用量分析、原材质用量分析等﹔其二、有关模具使用的报表，如模具使用历史、模具用量指标、维修警示等﹔其三、有关模具维修的报表，如损坏原因统计、定额维修状况等方面的资料。 

    模具使用交收流程的建立和模具流转 

    本系统以使用模具的部门有注塑部、冲压部，还有外发加工商为原形，规划规范的交收管理流程，标准化的管理制度和流转流程如下： 

    模具基本数据的录入 

    由于企业模具数量会非常多，数据也可能非常分散，所以，我们针对于这种情况，先输入模具数据比较完善的工模部的数据，然后给模具加标签，模具的基本数据包括：模具所生产的产品数据、模具的存放位置、模具的开模时间、资产所属、模具状态、模具使用时的注意事项、每啤出件数量、压模期初数以及模具的工程预设寿命次数，并且指导输入模芯的数据。对于新模具，我们要求工模部在模具作成之后，填写《模具首次作成入库单》，交给文员，加装标签后，由文员将数据输入系统。 

    经过一个将常用多套模具输入系统，建立中心数据系统，即可开始使用模具系统进行模具的交收作业。 

    A. 因为生产部来领模具时，领模人必须以生产单来领模，将生产单交给模具管理员，然后模具管理员读取模具标签，由系统打发模单，将模具和此单一起交给领模人，并要求将发模单进行签收确认； 

    B. 生产完成之后，最后拿模具进行生产的工作人员此时是最清楚此模具状态的，所以送模具回收的人必须手工填写《模具回收单》，将状态、批次、以及现在模胚中安装的模芯等模具数据填写到此表中，然后将模具、模具所生产的尾件、《模具回收单》一起交到模具管理员手中，由模具管理人员读取模具标签，将相关信息输入到计算机系统中； 

    C. 工模维修部将模具领出进行修理时，工模维修部先以自制的申领模具通知单给模具系统操作员，再由系统打发模单，读取模具标签后将模具和此单一起交给领模人签收确认；

   D. 工模部将模具修理完成之后 ，必须手工填写《模具回收单》，将状态、修理项目、损坏原因等模具数据填写到此表中，然后将模具和此单一起交给模具管理员，由模具管理人员读取模具标签，将相关信息输入到计算机系统中； 

    E. 因为生产需要将模具领出时，在生产过程中有时候模具会有故障发生，而如果按之前的做法将模具要先入仓再重新领模，这是很麻烦的，此时，我们需要做的只是将模具交给工模部进行维修，然后工模部将维修结果告诉车间，生产完成之后，车间的工作人员必须手工填写《模具回收单》，将状态和维修项目等模具数据填写到此表中，然后将模具和此单一起交到仓库，由仓库人员或模具管理人员读取模具标签，将相关信息输入到计算机系统中； 

    F. 有时候模具需要由外发加工商领出进行生产或者维修，模具管理员由系统出《发模单》，模具管理人员读取模具标签，将相关信息输入到计算机系统后，交给外发加工商； 

    G. 外发加工商将领出的模具进行维修完成之后，需要他们填写《模具回收单》，模具管理人员读取模具标签，将相关信息输入到计算机系统后，才能签收入库。 

    H. 客户有时候需要将模具收回，系统照样打发模单，模具管理人员读取模具标签，将相关信息输入到计算机系统后，然后将发模原因改为《退回所属公司》即可。 

    2．5项目实施的技术路线 

    1．数据中心系统采用小型数据库技术、网络技术、分布式计算技术，建立中心数据库以及各业务系统。 

    2．利用中间件技术实现硬件和应用程序间的中介角色，将各种不同的RFID设备和软件更顺畅地协同运行。该框架包括了RFID边缘件和RFID集成中间件两大部分。 

    3．各节点终端系统的部署和信息采集利用RFID技术进行部署 

    4．应用RFID技术，建立模具的定购、生产、维修、流转等全程的监控与控制系统。