2．技术方案 

    2．1项目的技术基础 

    RFID（Radio Frequency ID）就是“射频识别”技术，它是一种非接触式的自动识别技术。其基本原理是利用射频信号及其空间耦合、传输特性，实现对静止的或移动中的待识别物品的自动识别，获取其相关的数据，供后台系统鉴别、统计、处理等。 

    RFID是一项易于操控、简单实用、灵活的应用技术，其所具备的独特优越性是条码、磁卡、IC卡等其他识别技术无法企及的。它既可支持只读工作模式也可支持读写工作模式，且无需接触或瞄准；读取可在移动过程完成；支持同时读取、分布式数据收集；存储信息更改自如；可自由工作在各种恶劣环境下；可进行高度的数据集成。另外，由于该技术很难被仿冒，使RFID具备了极高的安全防护能力。该技术无需人工接触、无需光学可视、无需人工干预即可完成信息输入和处理，操作快捷方便。 

    RFID技术已趋成熟并在全球范围内得到了相当广泛的应用。典型的应用领域包括：铁路车号自动识别管理；车辆道路交通自动收费管理；贮气容器的自动识别管理；旅客航空行包的自动识别、分拣、转运管理等等；生产线产品加工过程自动控制（主要应用在大型工厂的自动化流水作业线上）以及物流、仓储的自动化管理等等。 

    RFID技术相对成熟，应用基础好，采用RFID技术的模具工业和模具管理系统与企业已有的管理系统结合起来，使设备和模具资产更易追踪，不易流失、运营更高效、管理更透明可视。 

    参考资料案例：
    
    日产汽车采用RFID标签管理锻压模具 

    日产汽车引入世界首例模具管理系统，采用的是可堆放型RFID *1 标签，使用的地点是横滨的日产汽车发动机工厂。新的系统可以改善日产汽车传动系零件锻压模具的管理效率，减轻工人的劳动强度。新的系统也可以使日产汽车减少模具库存的数量，在2007年估计可以减少一半到3,500套。 

    在新的模具管理系统，每一个传动系零件的模具都有一个电子标签，内部存有模具的信息如:生产状态、存放位置、维修记录、使用历史等。把标签放在专用的读取盘上面，工人立即就可以从附近的计算机屏幕上面看到模具的信息，不必对计算机进行任何操作。以前工人必须查找纸质文件才能得到模具信息。需要感谢的是堆放式标签的可读取性，即使把它们叠放在一起也可以顺利读取。 

    这个系统由日产汽车和NTT联合开发，使用的是 NTT的系统，这种系统来自供应链管理解决方案的大量跟踪记录。 
    
    日产和NTT在今后的6个月会在现场对系统的效果进行确认。两家公司计划对系统的功能进行扩展，如发动机零件生产过程的管理、模具的自动订购等。日产汽车也希望能够把该系统在日本的其它工厂推广使用。 

    日产的横滨工厂已经采用Nissan Production Way (NPW)生产管理软件，这是全球性生产过程管理软件，特点是发动机零件与车辆生产同步进行。使用模具管理系统和NPW后，日产会继续努力使生产的车辆在质量成本交货时间等方面进一步得到改善。 

    横滨工厂位于东京西南25公里处，1935年开始生产，是日本第一家大规模生产汽车的工厂。现在工厂主要生产各种发动机如:MR系列发动机，与 Serena和 Lafesta面包车配套;QR系列发动机与 Murano 越野车 SUV、X-TRAIL、小型SUV配套。工厂在2004财政年度的发动机产量为约380,000 台2．2项目的总体设计思想 

    模具管理系统以采用先进的RFID技术，实现模具的从出生和流转过程的全范围管理为基本目标，在企业公司所属的每台套模具上通过专用的方式固定安装特殊形状的RFID标签，来标识该模具终身身份。 

    本系统所涵盖范围不但包括模具在进出企业模具库、生产车间、配套设备、交接环节的管理，而且对模具在定购、检测、检修、维护、使用过程、维修、报废中各环节的状态和行为加以控制，确保模具流转安全、消除事故隐患、维护企业的财产安全。 

    另外，通过门户技术与已有的企业管理系统进行应用整合。 

    2．3项目建设的主要内容 

    1．安全标准、检测标准、应用标准制定 
    2．一个模具数据管理中心 
    3．RFID中间件系统开发 
    4．各模具应用于业务节点及交接环节的部署和信息采集系统 
    5．与已有的企业管理系统进行应用整合。 

    2．4技术方案概述 

    A. 模具数据中心管理：无需对企业原有业务流程作出大的调整，可以统一模具进出仓管理，并且模具的借还由专人负责，一切的进出均由《模具基本资料中心》作出记录、签收。 
    B. 数据共享：可以随时从《模具基本资料中心》查出每一套模具可以生产的产品型号、资产所属、使用时注意事项，以及目前的储存位置、状态，并根据总冲压次数判断出寿命及此模具定期或者定额维护的项目，随时打开电脑模具资料就一目了然。 
    C. 模具使用历史跟踪：完整清晰地记录模具从出生到报废过程中，它的生产、维修等历史明细资料，方便生产、工模、业务了解模具使用实况。 
    D. 系统流程：简单且实用的模具交收流程，帮助企业快速建立并完善良好模具交收流程，确保模具交收清析明了，责权明确， 防止不慎模具遗失。 
    E. 模块化的作业流程: 可与企业现有ERP系统紧密结合，并可单独分成模块独立上线。 

    2．5  功能模块 

    1) 系统组成： 

    基本模块（数据中心、工作平台、系统管理、封装工具）、 
    文档管理模块（电子仓库、文档管理）、 
    工作流程模块（基本应用流程管理、专用流程管理）、 
    产品结构与配置模块、 
    项目管理模块、分类及查询管理（分类模块、查询模块） 。  

    2) 创新点 

    ● 实现动态项目组织与管理； 
    ● 任务动态调配，冲突自动监测与智能消解管理； 
    ● 分布式工作流管理系统； 
    ● 多种应用工具集的无缝集成； 
    ● 向CAPP/ERP系统发布完整数据； 
    ● 实现创新知识管理与挖掘。 

    3）系统功能模块