制造跨向“智造”

    信息化让走过半个多世纪的哈汽重新焕发出生机与活力，也让“中国机床行业十八罗汉之一”的齐二机床集团利用信息技术重新武装了自己。

    经过50多年的发展，齐二机床在国内形成了重型数控铣镗床、重型机械压力机、大型自动锻压机、铣床系列产品，主要服务于国防、军工、航空航天、造船、汽车、能源等国家重点行业。主导产品数控落地铣镗床，在国内市场占有率在80%以上，去年企业生产的铣镗床及龙门镗铣床产量约占世界同类产品的50%。

    “与国外先进水平相比，我国高档数控机床和基础制造技术的总体水平落后了5至10年，国内重型高性能数控机床及超精密数控机床的产量不足千台，在加工精度、刚度、速度等技术指标方面的差距则更加明显。”每当提起这些，齐二机床集团总经理张权都十分感慨。

    据了解，目前国产高档数控机床仅占国产数控机床总产量及价值量的1.5%～2.5%，高档数控机床和基础制造装备发展的现状难以满足国家重点行业、重大工程的迫切需求。国内重型高速高精度数控机床仍主要依靠进口，国内产品市场仅占30%左右。不仅如此，我国机床企业的装备也普遍陈旧落后，行业装备数控化率仅为2%～3%，用生产普通机床的装备很难生产数控机床。

    因此，在张权看来，振兴装备制造业的关键，是振兴机床工业。作为中国重型机床龙头企业和国家振兴装备制造业保障基地，齐二机床必须充分利用现代化信息技术手段和管理方法，建立现代集成制造系统的技术体系，提升企业的核心竞争力。

    “不断完善和强化信息技术应用，已成为世界制造业提高企业核心竞争力的关键环节。”张权表示。

    齐二机床最初从1997年开始实施“甩图板”工程，2001年已全面应用计算机CAD软件进行产品的开发设计，并被科技部列为全国CAD应用工程示范企业。

    然而，从1998年到2000年的3年间，也是齐二机床最困难的时候，员工每月的工资只有200元，连厂长都穿着打了补丁的衣服上班。2001年新的领导班子上任，齐二机床的发展逐渐出现转机。2002年，齐二机床产值超过1亿元，2007年，工业总产值达23.4亿元，主要经济指标平均每年以80%以上的速度增长。

    张权认为，齐二机床信息化最大的特色在于设计领域上齐了CAD/CAM/CAPP。近年来，齐二机床加大了在产品设计过程中的信息技术应用，推广应用三维软件进行数字建模，并加大对大型关键件进行有限元仿真分析等技术的应用，切实提高设计水平和设计效率，缩短产品设计周期。2002年开始，齐二机床的工艺部门开始应用实施CAPP系统，工艺过程设计全面电子化，不仅大大降低了工艺人员的劳动强度，提高了工作质量和工作效率，同时CAPP系统产生的数据可以为下游生产制造部提供制造车间分工的电子数据，以便于生产指标快速、科学地下达。

    通过CAD和CAPP的实施应用，齐二机床缩短了整个产品的技术准备时间，使工艺和设计人员在网上实现了产品信息的共享。“这可以减少约25%的设计、工艺工作量，使设计和工艺人员可以把主要精力投入到产品设计的创造性思考和决策上，既提高了设计质量，又降低了设计、工艺成本。”张权说，“铣镗床产品技术准备也由原来的10～12个月缩短至1～3个月。”

    中国知名重型机械集团公司（以下简称“一重”）曾经是我国“一五”期间的156项重点工程之一，被周恩来总理誉为“国宝”。信息化见证了一重近些年的发展，也见证了中国重型装备制造业从“中国制造”到“中国创造”的跨越。

    “早在1984年，一重当时的领导对企业信息化建设就非常重视。”总经理吴生富回忆道。20多年来，一重利用国家支持的改造资金和自筹资金，引进和自主研发了部分计算机设备及相应的应用软件，开始了企业信息化建设的起步工作。

    20世纪80年代，一重成立了计算机站，主要从事MIS系统、CAD的研究和应用，产品有限元分析、优化设计、产品的设计计算，以及CAPP/CAM/CAE的研究和模拟实验等。在当时的全国重型机械行业，处于排头兵的位置。

    1988年，受生产经营形势和全国信息化大环境的影响，一重投资了500多万元进行MIS系统、CAD方面、CAPP方面的研究。“不仅对现在一重的信息化发展起到了积极的作用，更重要的是培养了一批既懂计算机又有机械专业知识的人员。”吴生富说。

    一重大规模的信息化建设从1998年底开始，投资180余万元采购了小型机及千兆网络交换设备，并于当年9月开始投入运行。2003年，一重投资200多万元购买了IBM P630小型机，采用双机热备的模式，使公司的生产管理系统有了硬件的支撑。

    回忆一重近20年的信息化发展历程，吴生富感慨万千，“一重的企业信息化建设并非一帆风顺，由于资金的短缺和当时技术条件的限制，使一重的企业信息化建设走过不少弯路。”吴生富表示，“但在一重的重视和坚持下，走出了一条‘自主研发为主，商品软件结合为辅’的企业信息化建设的道路，发展至今，使企业的技术开发、经营、产品设计、工艺制定和产品生产得到了进一步的改善和提高。”