【IT168 信息化】上海机床厂是中国最大的精密磨床和精密量仪专业制造企业,产品种类齐全,应用的领域范围广泛,在国内磨床业始终处于主导地位。那么作为一个具有百年老厂的上海机床厂的信息化建设情况如何?近期,上海机床厂的信息总监金国伟先生接受了我们IT168访谈为我们详细了机床厂的信息化建设过程。
主持人:IT168副总编辑 宋乐永
访谈嘉宾:上海机床厂信息总监 金国伟
金国伟:上海机床厂具有65年的历史,在中国的模床行业占有将近25%产值,应该说是一个行业的龙头企业,尤其在两年信息化工作中,我们做了一些ERP、PDM、CAPP, MES四个混合在做,做了三年以来,我们觉得最大的体会就是如何整合好这四个系统,这是一个非常关键的问题,一般来讲,大家都在谈ERP,但是一个企业光用ERP是不行的,光用一个CAPP也是不行的,所以在这几年当中,我们一直在做整个信息化的工作,有一些想法跟各位大家交流一下。
信息化从CAPP开始
主持人:我们通过CAD、CAE和CAPP以及MES系统的使用,对我们提高设计的效率和创新方面有什么新的贡献?
金国伟:CAD做为画图工具在企业里使用已经有20多年的历史了,后来引入了信息化以后,怎么把产品的信息引入到后置的ERP跟生产财务上相结合,上海机床厂在这方面做了一些工作,制造业最大的一个要素是工艺,每一个工厂,它的核心竞争力在于他有很好的工艺系统,上海机床厂也不例外,在65年的时间里面,我们积累了丰富的制造工艺,那么这个工艺如何转化为生产,这是很多制造业关心的话题。
主持人:再好的设计也难以变成真实的产品。
金国伟:所以上海机床厂在信息化的过程中,首先考虑的是CAPP,因为CAPP很重要,我们每年上市供给用户的产品大概有160个,在这160个产品中,每个产品有三千多个物料,这三千个物料里面有1500个都是制造件,不是外部件,那么制造件就有工艺产生了,外部件可以去采购。
主持人:这1500个件是需要上海机床自己制造的。
金国伟:自己制造,有的比较大的机床5000个,5000个物料,如果要把它转化为工艺的话,估计它的物料信息是5万条,甚至是50万条或者更多,对于这样的海量的物料信息,信息化的工作也是很难做的。
主持人:过去我们一些工艺的信息,都是储存在设计师的脑子,现在我们要把信息编成文档的东西,编成一个流程,让所有的人能够共享这些流程,共享这些东西,从而保证我们的产品质量的恒定性。
金国伟:一个产品零件出来了,编了工艺,做完了我去投入生产,这是可以的,但还有个问题我们要考虑,目前是市场经济,要求交货的周期越来越短,以前是有订单就可以做,现在光有订单是没用的,没有工艺流程这个东西照样做不好,所以我们信息化系统,更加注意在这方面的设计。
主持人:市场反映的速度要求企业的反映速度不断的加快,而且市场越来越多边的情况下,就需要我们把这个工艺进行一些模块化,将原来大的流程变成一个小小的模块,是不是这样?
金国伟:举个例子,我现在到上海的某个地方,有很多条路可供选择,那么工艺也是这样的,工艺流程有三个途径可以走,那么这三个途径都把它固化在我们的CAPP、ERP里面,这个由谁来判断呢,由生产的计划人员来判断,这个东西究竟往哪条路走,那么如果没有的话,还是做不出来,所以这一点非常重要。
主持人:真正的实现了一个生产管理的,生产设计的精细化了,那您在生产设计过程之中,产生的这些海量的信息,怎么和你的ERP系统中的信息来进行充分的共享,这是很多企业都在面临的难题。
金国伟:一般要从两个方面考虑,第一个我不反对把CAD里面的图文档的信息转换成BOM表,然后再把BOM表跟ERP对接,但是往往有很多的企业这个信息是不能对外提取的,上海机床厂60多年来有很多的自制图纸,有一部分的图纸请外包给另一个公司把它数字化,还有一部分自已去提取,但是还有一部分怎么办呢?只能是缩短,因为我们用的系统比较杂,PDM要把所有的CAD集成过来有点困难,也不太现实,一般的企业在实现信息化的过程当中,不会把所有的精力都投入到信息化上,一个企业要运转,它不可能这么做。
主持人:企业的运营是第一要务。
金国伟:对,运营是第一要务,比如说一个技术中心,技术人员就是一百来个,他平时要保证他的生产、设计,那么他就要抽一部分人力来做这个工作,但是这部分人做这个工作是有限的,他不可能把所有的产品都做了,所以我们做了一个EBOM出来,所谓EBOM就是物料BOM,把一个物料BOM全部做完,这种做法我认为在一般的制造行业实施起来比较快捷也比较高效,为什么说我不赞成对CAD的图文档信息进行全部转换,前提是你的数据要全部都在。
主持人:下面从整个信息链到角度说,从你接到订单,到生产设计,生产设计完了以后再进入制造环节,然后再库存再出去,它的信息流动是个什么环节?
金国伟:在信息系统里面这不是一个信息系统来完成的,一般产品都有两个销售订单,一个是面向用户的,一个是面向计划的,如果是面向用户的我们会先把这个产品信息,告诉给设计中心,设计中心或有相类型的集成产品,在机床的基础上加以进行,总归是要有一个模型在的,用一个PDM里面配置模块的机型,然后再做20%的修改。
主持人:还是利用80%的。
金国伟:80%的信息还是以前的,20%是修改的,如果全换的话百分之百换,那是一个新产品。
主持人:这样的话是不是有一个很清楚的表格,能够看得到能够及时调用的东西。
金国伟:这个要看销售工程师的产品的了解程度。