【IT168 信息化】上海机床厂是中国最大的精密磨床和精密量仪专业制造企业，产品种类齐全，应用的领域范围广泛，在国内磨床业始终处于主导地位。那么作为一个具有百年老厂的上海机床厂的信息化建设情况如何？近期，上海机床厂的信息总监金国伟先生接受了我们IT168访谈为我们详细了机床厂的信息化建设过程。

主持人：IT168副总编辑 宋乐永
访谈嘉宾：上海机床厂信息总监 金国伟

    金国伟：上海机床厂具有65年的历史，在中国的模床行业占有将近25%产值，应该说是一个行业的龙头企业，尤其在两年信息化工作中，我们做了一些ERP、PDM、CAPP， MES四个混合在做，做了三年以来，我们觉得最大的体会就是如何整合好这四个系统，这是一个非常关键的问题，一般来讲，大家都在谈ERP，但是一个企业光用ERP是不行的，光用一个CAPP也是不行的，所以在这几年当中，我们一直在做整个信息化的工作，有一些想法跟各位大家交流一下。

    信息化从CAPP开始
    主持人：我们通过CAD、CAE和CAPP以及MES系统的使用，对我们提高设计的效率和创新方面有什么新的贡献？

    金国伟：CAD做为画图工具在企业里使用已经有20多年的历史了，后来引入了信息化以后，怎么把产品的信息引入到后置的ERP跟生产财务上相结合，上海机床厂在这方面做了一些工作，制造业最大的一个要素是工艺，每一个工厂，它的核心竞争力在于他有很好的工艺系统，上海机床厂也不例外，在65年的时间里面，我们积累了丰富的制造工艺，那么这个工艺如何转化为生产，这是很多制造业关心的话题。

    主持人：再好的设计也难以变成真实的产品。
    金国伟：所以上海机床厂在信息化的过程中，首先考虑的是CAPP，因为CAPP很重要，我们每年上市供给用户的产品大概有160个，在这160个产品中，每个产品有三千多个物料，这三千个物料里面有1500个都是制造件，不是外部件，那么制造件就有工艺产生了，外部件可以去采购。

    主持人：这1500个件是需要上海机床自己制造的。
    金国伟：自己制造，有的比较大的机床5000个，5000个物料，如果要把它转化为工艺的话，估计它的物料信息是5万条，甚至是50万条或者更多，对于这样的海量的物料信息，信息化的工作也是很难做的。

     主持人：过去我们一些工艺的信息，都是储存在设计师的脑子，现在我们要把信息编成文档的东西，编成一个流程，让所有的人能够共享这些流程，共享这些东西，从而保证我们的产品质量的恒定性。

    金国伟：一个产品零件出来了，编了工艺，做完了我去投入生产，这是可以的，但还有个问题我们要考虑，目前是市场经济，要求交货的周期越来越短，以前是有订单就可以做，现在光有订单是没用的，没有工艺流程这个东西照样做不好，所以我们信息化系统，更加注意在这方面的设计。

    主持人：市场反映的速度要求企业的反映速度不断的加快，而且市场越来越多边的情况下，就需要我们把这个工艺进行一些模块化，将原来大的流程变成一个小小的模块，是不是这样？
    金国伟：举个例子，我现在到上海的某个地方，有很多条路可供选择，那么工艺也是这样的，工艺流程有三个途径可以走，那么这三个途径都把它固化在我们的CAPP、ERP里面，这个由谁来判断呢，由生产的计划人员来判断，这个东西究竟往哪条路走，那么如果没有的话，还是做不出来，所以这一点非常重要。

    主持人：真正的实现了一个生产管理的，生产设计的精细化了，那您在生产设计过程之中，产生的这些海量的信息，怎么和你的ERP系统中的信息来进行充分的共享，这是很多企业都在面临的难题。
    金国伟：一般要从两个方面考虑，第一个我不反对把CAD里面的图文档的信息转换成BOM表，然后再把BOM表跟ERP对接，但是往往有很多的企业这个信息是不能对外提取的，上海机床厂60多年来有很多的自制图纸，有一部分的图纸请外包给另一个公司把它数字化，还有一部分自已去提取，但是还有一部分怎么办呢？只能是缩短，因为我们用的系统比较杂，PDM要把所有的CAD集成过来有点困难，也不太现实，一般的企业在实现信息化的过程当中，不会把所有的精力都投入到信息化上，一个企业要运转，它不可能这么做。

    主持人：企业的运营是第一要务。
    金国伟：对，运营是第一要务，比如说一个技术中心，技术人员就是一百来个，他平时要保证他的生产、设计，那么他就要抽一部分人力来做这个工作，但是这部分人做这个工作是有限的，他不可能把所有的产品都做了，所以我们做了一个EBOM出来，所谓EBOM就是物料BOM，把一个物料BOM全部做完，这种做法我认为在一般的制造行业实施起来比较快捷也比较高效，为什么说我不赞成对CAD的图文档信息进行全部转换，前提是你的数据要全部都在。

    主持人：下面从整个信息链到角度说，从你接到订单，到生产设计，生产设计完了以后再进入制造环节，然后再库存再出去，它的信息流动是个什么环节？

    金国伟：在信息系统里面这不是一个信息系统来完成的，一般产品都有两个销售订单，一个是面向用户的，一个是面向计划的，如果是面向用户的我们会先把这个产品信息，告诉给设计中心，设计中心或有相类型的集成产品，在机床的基础上加以进行，总归是要有一个模型在的，用一个PDM里面配置模块的机型，然后再做20%的修改。

    主持人：还是利用80%的。
    金国伟：80%的信息还是以前的，20%是修改的，如果全换的话百分之百换，那是一个新产品。

    主持人：这样的话是不是有一个很清楚的表格，能够看得到能够及时调用的东西。
    金国伟：这个要看销售工程师的产品的了解程度。

    在同一个IT平台联合创新
    主持人：大家在同一个IT的平台上进行联合创新。
    金国伟：大家在同一个链上都是很重要的，那么所以要通过我们的信息化，对他进行交流，这样两个单位可以慢慢朝着一个方向走，否则的话他有他的想法，我有我的想法，那样就有问题了。

    主持人：现在你和你的合作伙伴，有没有和合作伙伴之间，当然是个别的，实现在统一的IT平台上设计。
    金国伟：现在没有，但是我们正在做。
  
    主持人：你想做成什么样的东西？
    金国伟：我想做成一个IT技术平台，目前还在洽谈，一个方法是用户通过NC架构远程访问我，委外方可以租赁我的信息系统来做他的信息化，另一种做法，再找个U8或者是其它的的系统。

    主持人：让对方也安装上同样的系统。
    金国伟：是的，目前还有一种SAAS模式，不过这个模块太少，还只限于财务。

    主持人：SAAS产品还不是很成熟。
    金国伟：所以我们目前主要有两个方法，一个是用户自建平台跟我对接，还有一个是让他用我的NC。

    主持人：用你的NC是比较合理一些，比如说美国的波音，它和它的合作伙伴之间，大家都使用同一个软件。过去你的很多企业发展成为大而全的企业，目的就是通过企业内部关系来降低这种上行供应链的交易成本，今天通过信息化手段，大幅度的降低没有所有权关系的企业之间的交易成本，甚至是说通过NC的系统实现所有的供应链之间企业的合作创新，合作共享，这就意味着一个企业的核心价值，不在于说它拥有多少企业，而是它能够经营产业链上多少企业资源。

    金国伟：对，我们内部的一些产业链都是在NC的平台下面，上海机床厂有三个装备厂，委外的有30几个，委内的大概有8个，那么这么一个庞大的机构，委内的8个我都能控制，因为都在我这个院内，我做个网络系统，委外的30个就是我们目前所要考虑的问题。

    主持人：你完全可以使用同软件了，你们用同一套软件这个是没问题的。
    金国伟：你IT的可能也知道，现在更多的用户在提什么呢，不是提软件产品，而是提一个平台，因为我要整合整个业务线，打通多个工厂的互通性，所以要选择一个平台。

    主持人：首先搭建起了一个非常灵活的IT技术架构之后，在上面才能部署应用软件，在应用软件的上面，才能使得优化业务流程，才能解决信息整合利用的问题。简单的谈一下你们对于软件选型方面主要考虑的因素。

    选软件就是选伙伴
    金国伟：软件选型我已经谈了很多次了，但是我觉得一个非常重要的，选软件选伙伴，这是一个问题。
    主持人：选软件首先选伙伴。
    金国伟：对，当初我们在选择的过程当中，我们就是选择一个公司，公司的产品重要吗？当然也很重要，、选择这个公司三年以后倒了，那么这个公司现在的产品再适合你，你也不能选，所以当时我们在选型的时候，首选国内最大的。

    行业内的人都知道，上海机床厂是首选SAP最早的一个工厂，大概是在92年的时候开始选，在这里我也可以跟大家讲，SAP还是一个很好的软件，也不是说不适合于上海机床厂，在公开场合上我们认为，SAP帮助了上海机床厂在信息化上做了很多的工作，

    那么到了2005年为什么再次选择用友，那其实并不是说SAP不合适，而是我们那个时候的利益是要选择一个具有中国特色一款管理软件跟我们合作，主要是这个目的，所以我们跟用友走到了一起。