前几天，和一个朋友在茶楼聊天，朋友说因为遇到出口问题、成本等压力，企业有可能对技术改造和信息化的资金投放会迅速增加。

    而我的判断刚好相反：中国企业因成本上升、利润空间缩小、出口量降低、市场需求度低等因素影响，将直接导致对新技术和信息化的投资慢“半拍”，出现一个滞后期。

    在诸多的压力面前，谁还找“挨踢（IT）”！

    但是，“对新技术和信息化的投资放缓”，并不等同于没有投资，企业需要的是理性投资、务实做事。同时，企业信息技术利用更不可能出现搁置或停顿。

    谈到全球化进程、谈到信息技术应用，机床制造业正是这二者最突出的交集产业。

    前者，早在2005年我的一项调查研究结果即已显示：“谋求合作与贸易是引领中国机床产业全球化的路线图——中国机床产业加剧全球化。”并且，由于“中国制造”迅猛发展，已经深刻地影响着世界机床市场格局，一个最直接的、不容置疑的必然结果，中国已经成为世界最大的机床市场。

    后者，有调查数据充分反映出“机床行业信息化起步很早，但发展比较缓慢。特别是在制造环节。”在2006年采访中国机床工具协会总干事长吴柏林时，他赞同我对机床行业信息化的评价和分析，他也认为：“起步很早，投资很大，但后劲不足。”然而，在“发展比较缓慢”的表象背后，不仅信息化起步早，且具有“理性投资”、“ 成熟度高”的特点，又使机床行业信息化可圈可点。

    在我最近进行的一项研究分析中，有一个新的发现和结论：发达国家制造企业驱动CIO的业务因素是“数据”二字。这一IT的“动因”给我、也希望给更多的国内企业一个启示：不是为了信息化而信息化。无论何时，当企业一旦与IT“结缘”，就走上了一条“生成数据、管理数据、利用数据”的“不归路”。利用信息技术而如何生成有用数据、如何管理好数据、如何在上下游充分利用数据，这才是信息化的关键，也是企业利用信息技术提升产品制造能力和市场竞争力的关键所在。同时，这项研究的其他结论也充分显示出，信息技术是制造业降低产品设计制造成本最有效的手段之一。

    或许，次贷危机继续冲击中国制造业的现实暂时无法改变，或许，企业技术改造投入资金有限的现状暂时不能改观，但是，充分利用企业已有的信息系统和数据资源，将数据有效化、有序化、合理化，并充分利用，实现产品设计制造和企业管理水平的提高，就是最低成本的投资和最具显效性的投资。

    作为工业媒体人，我关注全球经济一体化对中国制造业产生的深刻影响，关注高新技术有效支撑制造业的创新发展，更关注中国制造借助信息技术和网络技术融入到全球制造的经济循环体系中，摆脱低端制造，尽早实现中国创造。