新系统不能否定技术特色
橡胶业要进行生产流程全过程跟踪是非常困难的，如何进行生产损耗控制和物料领用控制更加是难上加难，产品生产所需原材料经常包括橡胶、橡胶辅料等，品种、规格多，而且不同的厂商常常有不同的性能，多余胶料的回收利用等问题都亟待解决。
同时，奇妙橡胶公司的生产流程更是经过多次技术改造后形成了自己的特色，这些都不能因为实施ERP就全盘否定，而应该利用先进的技术手段使其固化，使其发扬光大。橡胶业具有不同于机械制造的离散型和化工行业单纯流程型的生产特点，这也是奇妙公司第一次ERP实施的失败关键所在。原先所选型的单纯的流程型ERP并不能有效的提高生产效率，反而造成了生产工艺的倒退，影响产品质量。
在总结第一次ERP实施失败后，针对奇妙公司橡胶生产的特点，王伟决定采取的解决办法是：重新研究、规范本企业的橡胶生产工艺。例如把某产品的“压延成型工序”定为划分点，把“成型后”工序看作类似于机械制造的“组装”，把压延工序生产出来的各种覆盖胶、芯胶、浆子胶、胶布等看成是在成型工序后的“组装产品模块”，这样可以方便地计算各种精加工的用料需求。然后，把各种规格的胶布、覆盖胶、边胶等“压延成型前”的工序定义为流程型的生产特点。这样当根据订单要求、产品配置的需要时，可以随时定义不同规格的“组装产品模块”。这样，产品配置就实现了模块化、标准化。同时，每个半成品都对应着相应的生产工序，工艺过程由生产工序构成，各个工艺过程的模块化、标准化也随之完成了。
因此，橡胶业在选型时必须关注ERP系统是否具有灵活的混合型生产特点。这也是给王伟最大的教训，在选型时必须实事求是，不能想当然的，马马虎虎的认为化工行业就一定是流程型生产特点。
