二次选型的适应性变动
橡胶业工艺涉及面广、数据繁多、管理过程复杂，生产过程的复杂性必然又给工艺管理增加了复杂度。产品和工艺数据在整个生产管理系统中承担着重要的基础数据源的作用，而对于一个橡胶企业而言，它又往往具有多样性（不同的阶段有其独特的数据格式）和分散性。
橡胶行业前期的制造属于流程型行业，而后期的问题主要是封装、打包、运输等问题，而这个部分的成本和利润空间往往是很大的，所以需要用部分离散制造的方案来解决其后期的成本控制问题，这也是目前橡胶业选型ERP的难点和重点所在。
在橡胶业中，BOM具有明显的流程型和离散型混合的特征，如工程物料清单EBOM和规划物料清单PBOM两种BOM。工程物料清单依次反映的是由原材料、半成品至产品的装配关系，结合采购系统的物料当期平均价格，可自动核算各部件和产品的成本。规划物料清单中做细分的工艺规划设计，进一步反映由原材料至半成品混炼胶再至成品的制造来源关系。EBOM指导采购，PBOM指导工艺，从而保证了构成产品的数据源头即工程物料清单的准确性、原材料采购的计划性和生产制造的灵活性。
橡胶配方是橡胶企业的技术根本，其质量和成本直接影响最终的产成品。同时，橡胶产品品种多、系列化程度较高，部件有时相互替换、重复频次较高，工艺种类较多，涉及面广，拥有如炼胶、压延、成型等多种工艺，各种工艺数据按其专业特性的不同均具有不同的数据要求。在生产过程中，企业积累了大量生产配方、临时试验配方等等，技术泄密、成本计算、生产指令、物料需求等涉及配方管理的问题一直困扰着企业，也是ERP选型时关注的一个重点。
总结第一次ERP实施失败的经验，王伟带领奇妙橡胶公司第二次选型团队进行了深入研究，在IT人员和橡胶技术人员的共同努力下，奇妙公司决定把配方管理进行了适应性的变动。①设置生产工艺配方与BOM的自动转换。把几大类百余种不同性能、级别的混炼胶作为标准模块存储在BOM中。②设置配方的比较分析功能，使物性、加工性能、成本达到平衡，确定最优工艺条件和最优配方。③定义标准操作、步骤和工艺过程，根据配方和关键路径计算累计提前期、制造提前时间、准备时间和运行时间，以指导生产和采购。
