案例二：
某产品本月完工26件，在产品10件，平均完成程度为40%，材料为一次性投入，一次性投入3600元，本月还发生其他成本支出2400，包括生产工人的工资、车间的电费等等。那么，本月完工的产品，应承担多少比例的成本？
因为材料是一次性投入，所以，计算材料成本时，不需要考虑约当产量，即材料成本为3600/（26+10）=100元/件。
其他成本费用要根据约当产量进行计算，2400/（26+10*40%）=80元/件。最后本月完工成品的成本即为100+80=180件。
ERP操作要点：
其实，ERP在运算时，会自动区分材料费用、人工费用、制造费用等等。所以，ERP系统的运算跟案例一的运算是一致的。
只是我们从这个案例我们可以看出，ERP操作的另外一个要点，就是在月底进行成本计算时，相关的领料单、退料单都必须审核完毕，并且，车间里的余料必须及时退库。否则，成本运算会不准确。
一些ERP系统，在成本运算前，会提供一些检测工具，检查是否符合成本计算的相关要求，如神州数码的易飞ERP，就有专门的一个检测功能，检查相关单据是否审核等等。这些功能可能不显眼，但非常实用，可以在一定程度内，保证成本计算数据的准确性。
以上两个案例都是单道工序的，但是，若是多道工序该如何计算呢？请看案例三。
案例三：
有一产品，需要经过两道工序完成。第一道工序需要20个小时，第二道工序需要30个小时。材料为一次性投入，共投入2000元，人工等成本为1000元。月末，完工产品为10件，第一道工序在产品为10件，第二道工序在产品为10件。各道工序的各自的完工比率都为50%。
ERP操作要点：
1、完工程度的测算。
若有多道工序，并且每道工序都指定工时的话，ERP会自动计算整个工艺的完工程度。如案例三，ERP的计算公式与结果为：
第一道工序的在产品完工程度：20*50%/50=20%。
第二道工序的在产品完工程度：（20+30*50%）/50=70%。
最后的约当产量为10*20%+10*70%=9件，最后的完成产品为10+9=19件。如此，就可以计算出每个成品应分摊的成本。
具体的计算原理，请参考相关书籍。笔者这里只介绍ERP操作要点。
每到工序的工时，会影响到最后的运算结果。ERP此处用的公式，一般为企业的标准工时，也就是说，不是实际用到的工时。所以，企业在测算每个产品每道工序的工时时，要准确，否则会影响到最后成本的运算。
2、各道工序在产品数量的来源。因为在产品没有入库，所以，如案例三中，第一道工序的在产品数量，只能够管理人员通过现场盘点来获得这个数据。在盘点时，务必准确。
以上就是约当产量法的整个计算模型及ERP的注意要点。从以上的三个案例我们可以看出，随着成本控制要求的逐渐严格，其ERP操作的程度也越来越复杂。所以，企业在用约当产量进行成本分配时，还要考虑一个比较现实的问题：即为管理好成本，花如此大的精力是否值得？投入与回报能否平衡，这也是企业要考虑的一个问题。
通过以上分析，我们还可以看到一个奇怪的现象，ERP对于约当产量的运算并不是很复杂，至少比应收应付等功能要简单的多，但是在实际应用中，反而这会成为客户最头疼的问题呢？
其实，约当产量法的应用不在于其本身的算法、ERP的操作是否成熟，而主要在于现实的管理，是否规范。如领料单、入库单是否审核；车间余料是否及时入库；工时等数据测算是否准确等等。也就是说，成品的约当产量法是处于ERP链条的未节，以上各个环节的失误，都会导致这最后运算的错误，则最后的成本数据也不会准确。
所以，ERP成本的运算，是ERP其他各个系统模块配合的结果，在ERP成本结转前，务必先进行必要的检查。
除了约当产量发以外，企业在实际管理中，还会用到其他的一些方法。笔者将在下篇文章中，给大家做一一介绍。
