ERP操作要点：
1、 不允许生产订单之间挪用材料。
如A号生产订单需要用50把螺丝刀，B号生产订单需要用到70把螺丝刀，生产部门在领料时，为图方便，在领A号生产订单的材料时领了120把螺丝刀，而领B号生产订单材料时，不领螺丝刀。此时，A号生产订单的产品成本就会虚高，而B号生产订单的成本就会降低。
所以，在领料时，材料不能够在订单之间挪用，该用到哪张订单，就用到哪张订单中去。若是发料制，也要在发料单上，指定此笔材料用于哪几张生产订单，ERP系统才能去自动分配材料。
2、超领的材料，若没有用完，要及时退回仓库。
若一张生产订单领了200把螺丝刀，而实际生产中，由于管理改善，损耗率降低等原因，只用了190把螺丝刀。此时，要及时退料，退料时，还要关联到生产订单。若不及时退，计算成本是按200把螺丝刀的成本计算，而不是实际用的190把。若不按生产订单退，则退掉的料会在当月的所有产品中，分摊成本。
所以，根据企业的实际情况，一般我们建议，在月底前（一般每月计算一次成本）整理一下车间，把该退的料都退到仓库中去。价值大的材料，要能够对应到生产订单，价值不大的材料，最好能够对应到生产订单，实在无法追溯到生产订单的话，就只好分摊到当月所有的成本中去，若产量大的话，成本差异可以忽略。
3、单据的设置、使用要准确。
根据以上的分析，我们已经知道，材料不同的用途，成本的计算方式不同。所以，对于不同用途的材料，要用对应的单据去领，否则，产品成本就会不准。一般的企业，对于燃料的领用不设立专门的单据，而把它合并到制造费用中去。因为其计算成本的方式，跟制造费用是类似的，所以，企业无须对燃料进行专门控制时（如只是偶尔发生或价值不大），可以合并，以减少操作步骤。
4、材料价格的计算方式。
材料价格系统有多种处理方式，如先进先出、月加权平均等。企业可以根据自己的需要，选择合适的处理方式。
如现要用到螺丝刀1000把，上月有库存600把，库存成本为每把5元，本月采购入库900把，采购入库价格为每把6元。当领取1000把螺丝刀时，如何计算材料的成本呢？
若按先进先出法，则600把螺丝刀按5元的价格（虽然实际领取的可能不是上月库存的600把），其余400把按6元的价格计算。最后每把的材料成本为（600*5+400*6）/1000=5.4元。
若按月加权平均发，则先计算移动加权平均成本，每把螺丝刀的材料成本为（600*5+900*6）/1500=5.6元。
可见，以上两种处理方式，最后的成本价格有差异。一般来说，移动加权平均更加合理，但是，计算比较复杂，每进一次货，都要计算一下移动加权成本。当然，对ERP来说，计算不是什么难事。只是，移动加权成本在手工时代，实际应用不是很广泛，虽然其比较合理。
