【IT168专稿】在企业生产活动中，要消耗大量的材料，如零件、包装材料、辅助材料等等。同时，在产品的整个生产成本中，材料费用所占比重也是最大的。可见，材料费用计算是否准确，直接关系到最后成本的准确性。
从材料的用途谈起
材料的用途不同，记入到成本的方式也就不同。因此，我们就先从材料的用途谈起。一般企业材料的用途，可以分为以下几种情况：
1、直接用到产品的生产中去。如生产一组套工具需要用到螺丝刀，生产时要直接从仓库领用。那么，这螺丝刀在财务做帐时，就直接记入到生产成本——直接材料科目中去。
2、为维护生产设备领用的材料。如螺丝刀不是直接用于产品的生产，而是机器日常维修过程中，领用了螺丝刀，此时，就不能把螺丝刀的成本直接记入到产品中去，而应该通过“生产成本——制造费用”记录，然后在产品中进行分摊。
3、燃料动力。如当企业停电时，需要发电，从仓库中领用柴油时，就记录到“生产成本——燃料动力”科目，然后再在产品中进行分摊。
4、管理部门使用。若螺丝不是生产产品需要，而是管理部门的一张桌子坏了，少了颗螺丝，那么从仓库领用螺丝时，则要记录到期间费用的管理费用中，而不能直接记录到产品成本中去。
5、建造固定资产时，领用螺丝。若为了建造一厂房，从仓库中领用螺丝时，则不能记录到产品成本，也不能记录到期间费用中去。因为它不在企业生产成本考虑的范围之内。
在实际工作中，主要是通过财务部门做帐时，来区分材料的用途。而对于ERP来说，则是通过单据类别来进行区分。如对于领料单，可以设置生产领料单、设备维修领料单、燃料领料单、管理用品领料单、资产领料单等，来对应材料不同的用途。根据材料的用途，每个单据都可以设置对应不同的会计科目，而在会计科目中，又可以设置不同的成本处理方式。最终，ERP在对材料的成本处理时，就可以根据预先定义的规则，进行处理。
对于直接用于产品生产的领料，在实际工作中，一般存在两种方式。一是根据产品领料，也就是说，领出来的材料，都用到此种产品（单张生产订单）的生产中去。另一种上混合领料，也就是说，领一批材料出来，可能用于两种以上的产品。
ERP领料时，也对应两种领料方式，一是领料制，二是发料制。领料制是生产部门根据产品的需用量（已经预先在BOM中定义）去领料，此时，领料的数量减去最后退料的数量，就是该批产品的材料耗用量。发料制是仓库部门根据材料领用计划，主动发料，发出的料可能对应与好几张生产定单。此时，ERP会根据预先在BOM中定义材料用量，在各张生产定单中分配材料的用量。
ERP操作要点：
1、 不允许生产订单之间挪用材料。
如A号生产订单需要用50把螺丝刀，B号生产订单需要用到70把螺丝刀，生产部门在领料时，为图方便，在领A号生产订单的材料时领了120把螺丝刀，而领B号生产订单材料时，不领螺丝刀。此时，A号生产订单的产品成本就会虚高，而B号生产订单的成本就会降低。
所以，在领料时，材料不能够在订单之间挪用，该用到哪张订单，就用到哪张订单中去。若是发料制，也要在发料单上，指定此笔材料用于哪几张生产订单，ERP系统才能去自动分配材料。
2、超领的材料，若没有用完，要及时退回仓库。
若一张生产订单领了200把螺丝刀，而实际生产中，由于管理改善，损耗率降低等原因，只用了190把螺丝刀。此时，要及时退料，退料时，还要关联到生产订单。若不及时退，计算成本是按200把螺丝刀的成本计算，而不是实际用的190把。若不按生产订单退，则退掉的料会在当月的所有产品中，分摊成本。
所以，根据企业的实际情况，一般我们建议，在月底前（一般每月计算一次成本）整理一下车间，把该退的料都退到仓库中去。价值大的材料，要能够对应到生产订单，价值不大的材料，最好能够对应到生产订单，实在无法追溯到生产订单的话，就只好分摊到当月所有的成本中去，若产量大的话，成本差异可以忽略。
3、单据的设置、使用要准确。
根据以上的分析，我们已经知道，材料不同的用途，成本的计算方式不同。所以，对于不同用途的材料，要用对应的单据去领，否则，产品成本就会不准。一般的企业，对于燃料的领用不设立专门的单据，而把它合并到制造费用中去。因为其计算成本的方式，跟制造费用是类似的，所以，企业无须对燃料进行专门控制时（如只是偶尔发生或价值不大），可以合并，以减少操作步骤。
4、材料价格的计算方式。
材料价格系统有多种处理方式，如先进先出、月加权平均等。企业可以根据自己的需要，选择合适的处理方式。
如现要用到螺丝刀1000把，上月有库存600把，库存成本为每把5元，本月采购入库900把，采购入库价格为每把6元。当领取1000把螺丝刀时，如何计算材料的成本呢？
若按先进先出法，则600把螺丝刀按5元的价格（虽然实际领取的可能不是上月库存的600把），其余400把按6元的价格计算。最后每把的材料成本为（600*5+400*6）/1000=5.4元。
若按月加权平均发，则先计算移动加权平均成本，每把螺丝刀的材料成本为（600*5+900*6）/1500=5.6元。
可见，以上两种处理方式，最后的成本价格有差异。一般来说，移动加权平均更加合理，但是，计算比较复杂，每进一次货，都要计算一下移动加权成本。当然，对ERP来说，计算不是什么难事。只是，移动加权成本在手工时代，实际应用不是很广泛，虽然其比较合理。
