模具3D设计完成后，进入UG的Drafting模块，开始绘制相关零件的工程图和模具的装配图。UG的二维工程图是通过投影三维模型的各个方向的视图获得的，并且和三维模型具有相关性。用户一般不需要修改视图的特征，只需对视图进行标注、绘制图框和标题栏等。经投影、注释和标注后，模具的装配图如图13所示（其中俯视图已移去定模部分，主视图的剖面符号省略）。

图13模具装配图

        1－斜楔；2-滑块；3-斜导柱；4-定位环；5-滑块型芯；6-浇口套；7-定模型腔；

8-动模型芯；9-顶针；10-拉料杆；11-复位弹簧导杆；12-顶针板；

13-顶针底板；14-垃圾钉；15-支撑柱；16-耐磨块；17-B板；18-A板

     2．模具材料的选择

    　动模型芯的切削量最大，表面质量要求相对不高，选用的材料为瑞典“一胜百“的8407，这种材料的出厂硬度大概为185HB，韧性和延展性能佳，同时切削性能良好，适应在数控铣床或加工中心加工。

    　为了保证塑件外表面的光洁度，定模型腔的材料选择s136，硬度约为215HB，因为Cr含量高，可抗腐蚀，具有不锈作用，可以保证在大批量生产中塑件外表面的质量。

   　 滑块型芯选择大同模具钢DC53，该种模具钢具有良好的韧性和耐磨性，高温回火后硬度可达HRC62，可以满足抽芯时摩擦和碰撞对材料的要求，且退火后切削性能都要优于skd11。

    3．模具制造

  　  由于模架已经标准化，模具的制造主要是针对动模型芯、定模型腔和滑块型芯的加工。模具设计完成后，以设计得到的模型为基础，进入UG CAM模块进行数控编程。

    　对于模具成型零件的大多数特征，均可以采用数控铣进行加工。只要灵活运用UG CAM当中的平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣和点位加工方法，一般可以完成所有零件的数控铣削要求。对于模具的水道等较深的圆形孔，可以采用深孔钻钻削加工。而对于异形的没有斜度或者具有一定斜度的通孔，可以采用线切割加工。对于用数控铣完成后仍然有未切削材料的零件，则要采用电火花成型来完成剩余材料的清除。

  　  采用UGCAM的型腔铣对动模型芯的滑块让位槽进行粗加工编程得到的刀轨14如图所示。

图14定模型腔成型电极

 
    　本模具的动模型芯、定模型腔和滑块型芯，对于非成型部位均采用数控铣完成加工，对于成型部位可以采用数控铣进行粗加工，再采用电火花成型进行精加工来达到加工要求。其中定模型腔的电火花成型的电极模型如图15所示。

图15定模型腔成型电极

    3．结束语

    传统的注射模具设计，从模具分型到具体结构设计，均完全依靠设计者的设计经验和建模经验，对设计者的要求较高，并且效率低下，修改不易。采用UG MoldWizard，可以让
系统引导设计者逐步完成设计内容，并且创建出来的模具与塑件产品参数相关，这样模具设计变得快捷、容易、修改简单。另外，UG MoldWizard用全参数的方法处理哪些在模具设计中耗时难做的部分，进一步提高了模具设计的效率。