分模面是以产生的分型线为基础，采用拉伸面、有界面(bounded surface)或者其他创建面方法获得。创建后的分模面是由多个曲面构成，应将其缝合成一个单一曲面。然后提取区域，使得构成塑件的所有面都被指派到型芯侧或型腔侧。如果面的总数等于型芯和型腔的面的总和，则可以通过自动或分步的方法进一步获得原始的型腔和型芯。

图5分模面

    　手机电池扣的分模面采用拉伸面和有界面相结合的方法获得如图所示，所得到的原始的型芯和型腔如图6和7所示。

图6原始型芯

图7原始型腔

   　 由于在分模前曾对塑件进行实体修补，所以需要对原始的型腔和型芯进行编辑，将修补块分解，分别补偿到动模型芯、定模型腔或滑块型芯上。此处将修补体分解成三部分，一部分构成滑块型芯成型部分（如图8所示），另外两部分补偿到动模型芯上（如图9所示）。

图8滑块型芯成型部分

图9 动模型芯补偿图

    1．4确定模架和模具标准件
   
    　针对型芯和型腔的大小，选择合适的模架（这里选择龙记大水口模架），系统自动载入模架。接着为模具选择标准件，包括主流道衬套、定位环、顶针、拉料杆、复位弹簧、垃圾钉、支撑柱等。

    1．5侧抽芯机构设计
   
    　这里的侧抽芯选择斜导柱侧抽芯机构，因为塑件尺寸较小，所以可以选择单斜导柱侧抽芯机构（single cam-pin slider）。为使得图5所示滑块型芯成型部分固定、装配定位方便，并且使用寿命增加，对其进行编辑，使其两侧增加两个在抽芯方向具有5°斜度的定位块，并且型芯和滑块体之间采用台阶和螺钉固定相结合的方法进行联接，如图10所示。

图10 抽芯机构

    1.6其他结构设计

  　  UG建模的一个重要方法是特征建模，UG MoldWizard也提供了多种模具特征，在设计注射模具时可以用来创建某些模具结构，包括用来创建浇注系统的流道、浇口特征，冷却系统特征和成型零件的镶件特征等。选择在分模面上创建普通圆形流道，在动模型芯上开设锥形侧浇口，并且对成型零件开挖各种相关零件的让位腔和螺钉孔，这时候的动模型芯如图11所示。因为PC和ABS的成型温度均较高，为了缩短成型周期，需要创建冷却水道。Moldwizard提供了创建冷却系统的水道特征、堵头特征、水管连接特征等，可以灵活、快速创建出参数化的冷却系统。此模具水道的入口和出口均设置在A板或B板上，水道由底向上垂直穿过A板（或B板）进入成型型腔（或型芯）。创建的定模部分水道如图12所示。

图11动模型芯

图12定模水道示意图