大家好，我今天讲的题目是数字化制作。首先做个自我介绍，这个下面（幻灯片）是我的一些私人联系信息，大家可以根据这个信息跟我联系。
通力公司是一家系统集成公司，从事数字化产品的实施、开发以及工程仿真的咨询等，通过了ISO 9001的认证。
首先介绍一下MPM的概念，然后把制造过程的规划、技术、仿真手段做一个简单的介绍。目前大家不管是从实际生产企业需要，还是院校研究所理论上都在企业信息化方面做着这些几个工作：
一是做建立产品信息平台。就是大家前几年开始考虑的CAD和后来PDM这方面的平台。
二是管理信息方面建立了一个信息数字化管理系统，这个主要是从最初MRP和第二代MRPII和现在ERP，二者之间最近几年我们普遍重视到中间还有一个工艺信息。这块我们想从这几个平台之间关系，第一块是产品信息CAD和PDM是解决要做什么，产品对象是什么的问题。
第二个部分是解决在什么地方、什么时候做这个产品？中间很重要的如何制造这个产品？今天把我的问题锁定在中间这块——就是如何制造所谓的制造过程管理。
大家可以和我一起回顾一下：我们国家数字化应该最早从CAD起步，80年代初期，1983、1984年左右。现在应该说我们经过了这么多年的努力，计算机辅助设计、CAD这块水平不低。我们基本上能够满足一些发展需要。
通力公司郭诚志做演讲
另外，产品制造这块包括工厂自动化、数控机床、机器人，这中间一直是存在一个隔墙，最初863提出的时候，我们有个提法：CAD、CAPP、PDM想通过CAPP这个中间桥梁把CAD和CAM集成在一块儿，主要目的是不管叫什么，主要目的是实现集成，要把一个一个孤岛联系起来，这个CAPP他的原始意思就是计算机工艺计划。最近这段时间大家开始关注，提法不一样。我为什么说？我们现在看到，在以色列的一家公司他现在有MPM代替，叫“制造过程管理”这和我们863当时启动的时候讲的CAD、CAM、CPP有所区别，大家看到这个区别只是表面的，根本区别是作用和内部是一致的。我们看看现在CAD水平很高，工厂自动化方面发展很快的情况下，链接的环节出现的一个马鞍形或者出现一个缺口，这个缺口国外也把中间这个环节叫做“生产工程”。这一块就是生产工程这块，他们最先提出的时候包括的内容和国内情况对应一下，中间缺口包括这些范围：
一是工艺审查，从篮图到工厂开始，工厂能否生产？能否制造？一旦接这个生产任务，要制定一个切实可行的技术方案，这个方案可行吗？有没有什么问题？如何克服？要在投产之前解决掉。
二是工艺准备。包括设计工装等准备。
三是生产部门、计划部门制定生产计划，在什么时候完成什么产品？进度如何？需要什么资源保证？往往提出后墙不倒或者有些国家政治任务的要求，这种限制很严。
四是在某些产品中需要对工厂进行重新布局，包括生产线控制。
五是协同作业。这个词很新。举例：设计部门有一个图纸需要更改，这个料或者公差更改之后，从设计人员开始，改了图到工装组长，到主任，到产品总工程师，一气签字，之后开始到工厂，到工艺组，到器材部门，到工装样本，等等会签，这是跑单，工厂里面如果这些有关偷偷都没有出去开会，断断续续二个星期左右时间能够跑完，我们这种协调的动作非常慢。这对市场快速反应要求有影响。从这些领域，以色列几家公司现在有一个工艺流程管理就是MPM。即包括技术，也包括管理，所以是一个工艺技术加上工艺管理的概念，这里面很多环节都是即有技术，也有管理的环节。
在这里面，他提出第一个概念是工艺规划。我们知道，这个工具有一个新理念，任何一个产品由三个要素组成：产品；操作；资源。产品从毛坯到中间半成品到部件，到组装在整个流程里面都是产品，在这个文件中叫“PART”，进行加工每个工序，比如车间洗加工，都是装配都是一个操作，这些操作应该资源保证的情况完成，包括厂房、生产线、车间、工装、量具，还包括人力，比如说一个车装的工位上需要一个三级车工，这个车工也是你的资源。有这么一个模型以后，把一个生产计划、制造过程描述成为这个图形，这代表零件，经过一个一个操作工序，在资源保证条件下，形成了产品的毛坯到最终产品一步一步过程，这个过程用一个图表示（幻灯片）这是工艺过程。这个工艺过程描述了一个产品零件或者几个产品零件在加工过程中经过的一道又一道工序，这中间有三层，第一工序名字；中间是时间；最后是需要的资源。在这里面需要一个装配，这是一个装备工序，需要一个装备工作台，有一个装备工，形成一个新产品。根据这个理念设计它的工具模块。这里面我们看看，包括三类信息：
一是产品信息；
二是工序；
三是资源。
产品信息是产品实物方式表现。这个时候在这里面可以直接从CAD或者PDM读过来，然后可以有三维显示，这个三维显示是根据整个产品在装备过程中变化而变化，如果在工厂总调度台可以装一个大屏幕，看到厂里整个生产过程变化。
