关联的工艺文件很多是雷同的，包括规范、格式。所以我们在编制这些工艺文件过程中，应该有很多事情是可以简化，很多知识可以重用，因为采用这种手工加上工具和软件方式，很多可以简化的劳动必须重复，增加企业工作量。这种情况之下，造成我们企业的问题：工艺的工作强度、劳动量最大，经常加班加点，有时候一个产品设计之后，马上投产，有关工艺的信息以及有关文件没有准备好。

   　 第二，企业工艺人员在做大量重复劳动，做信息查询、工艺图的编制等工作，

    　第三，企业在这个过程中，有些本身因为信息化不彻底，带来了一些质量的问题，标准化比较差，规范性比较差。

    　第四，企业工艺文件的管理、工艺数据处理没有一个很好信息系统支持，造成版本混乱，企业其他刚才讲了像生产车间需要的信息，ERP需要的信息必须靠人工提取。

   　 另外一种情况：我们企业工艺信息传递情况：

    　我们看到在产品设计部门，我们利用CAD可能生成一些CAD图纸文档，工艺部门刚才说利用手工加上辅助工具也形成工艺文档，对车间部门可能把有关的工艺文件和图纸利用之后，进行生产计划的编制，其他部门也是一样的道理。大家形成的文档都是通过一个中间部门，就是档案室进行沟通。这种问题带来的是：我们企业整个数据传递过程是一种单向的，串性过程，在很多本来可以提前的、协同的工作没法开展。这样导致我们企业产品周期的延长。这个问题通过CAPP这个工具软件可能保证了我们这个工艺文件的质量提高，但是有关工艺信息提取问题仍然存在。通过个人卡片工具我们可以把有关设计过程，效率提高，劳动强度降低了，但是数据管理、重复使用这些问题仍然存在。这样我们到底需要什么样的CAPP系统？

  　  一是需要把所有部门打通，从设计到制造。

  　  第二，工艺必须承上启下到各部门使用。

   　 综合来看，我们认为CAPP发展过程在中国来看，经历了这么四个阶段：刚才开目公司讲CAPP发展经过了三个阶段，我觉得大同小异，基本上：

    　第一阶段是面向工艺设计的过程自动化；包括专家系统等等工艺软件。在这个阶段工艺软件基本面向企业定制很难商品化。

    　第二主要是交互式CAPP系统，解决工艺规程、工艺文字编写的难题。这个阶段实现工艺快速设计。

   　 第三，随着这种业务需求发展对工艺信息提取和信息管理，出来第三代CAPP系统，工艺信息管理系统，在这个阶段我们会看到企业很多问题，不是说提出CAPP希望和ERP集成，和PDM集成，或者和什么系统集成问题。这种集成只是一个软件系统集成，并不能解决企业真正工艺业务和其他业务一体化。所以需第四代现代CAPP系统，就是面向产品生命周期工艺设计系统，这个阶段工艺管理内涵已经扩展，已经不仅仅是工艺部门的事情，可能会把我们生产车间、以及我们其他物资采购部门，包括财务部门所需要的需求都纳入到这个系统里面。后期它和MPM结合很重要。

   　 综合来看，这几个阶段体现了我们企业对CAPP需求是有一个递进的发展过程。在第一阶段我们可能关注更多的是规范化、标准化。所以CAPP系统出来了工具系统软件。

    　第二阶段我们关注工艺信息化管理，需要信息集中管理，到后面第三阶段，第四阶段发展反应了一个企业业务协同需要，这个需要对有关产品、工艺方面知识进行重组，整个来看CAPP发展是经历了这么一个过程。

   　 以企业多讲了一点，看看我们中国制造业数字化工艺制造是一个什么样的需求？这样我们企业采购工艺数字化系统不是盲目的，而是根据企业发展阶段，目前状况可能是是根据目前阶段需要选用一些工具化软件，如果已经和其他部门需要更多协同，把工艺信息需要重用的话就需要其他解决方案。