各位专家，大家下午好。今天这个会很热闹，大家知道世界上什么最宝贵吗？什么东西最贵？时间最贵。我认为时间最贵。各位专家花很多时间离开自己家，跑到这儿交流学习，为什么？为了企业有一个很好的发展。今天我们论坛核心是产品创新，对企业来说，在目前这个竞争环境之下，为什么要做创新？我想就是为了在跟市场行业中我们和同行竞争的时候，我们抢占时间，我们更快把我们产品推向市场。如果说对于按照定单生产的模式按照客户要求交付产品的话，我们是要尽量地缩短我们交互周期，就是尽快准时交付客户需要的产品，也是在抢时间。所以我觉得时间最宝贵，时间最贵。
今天是工艺数字化专题，我想和大家交流的内容主要是三个方面：
一是我们中国制造业的数字化工艺制造的需求是什么？
在需求确定的情况之下，我们企业到底需要用什么的CAPP系统？
第二，刚才有人谈CAPP在模糊，我现在回答我们企业需要CAPP，
第三，我会讲这个系统的实践，我们企业运用的经验，在这里有二个案例给大家分享。
第一，我们知道在全球经济一体化以后，尤其在这种信息技术发展、技术扩散技术加快的情况下，中国企业面临的环境，实际是一个世界化竞争环境，在这种环境下，我们企业面临的问题都是共性的。比如在经济需求旺盛的时候，我们企业不断地靠增加我们固定资产投资，靠增加生产线扩大人员方式进行生产能力扩张，最后导致结果是：繁荣时期我们企业过渡扩张，背上沉重包袱，一旦需求降，我们没有那么大的定单，企业业绩就下来了。像手机、家电行业，我们企业生产能力已经远远超过了国内需求。这种情况之下，只能是扩展国际市场。在生产能力普遍过剩，很多企业又纷纷在进入这个行业的时候，这个过渡市场竞争导致企业产品价格不断下降。迫使你要不断降低自己的生产成本。
第二我们客户的消费需求，慢慢从功能上的要求转向感性的消费需求，就是个性化需求。要求产品功能越来越复杂，加上现在信息技术和原来产品结合，使高科技产品已经变成一种很复杂的系统。
第三在竞争的环境下，客户个性化需求不断增长的情况下，要求产品开发周期越来越短，流程要缩短优化，这是企业面临的共性问题。
在这种问题之下，我们从原先传统企业要变成一种数字化企业，我们如何缩短产品周期？如何更快要交付产品？这种数字化的工艺和对我们企业是很关键的环节。
数字化工艺和生产如何保证我们企业的整个生产能力的提高？竞争能力提高？我们先看看我们企业在整个产品生命周期里面是如何做的。在这生命周期里面，现在已经有生命周期管理方案支撑企业数字化，我们客户交流的时候，我们企业利用一些手段，定义客户需求。通过这种客户需求转化成为我们设计的输入，我们进行三维数字样机设计，还有做工艺的路线方案，交付和维护是整个产品生命周期。今天我们谈在这个生命周期里面，很重要环节是工艺。如果没有这个环节，我们整个产品周期不完整，企业需要达到的目标、缩短交货期、缩短研发周期都是不能实现的。所以我们需要有一个数字上的工艺制造方案保证我们企业产品生命周期完整实施。
我的PPT的图更详细地描述了工艺和产品设计、制造之间的关系。在产品设计阶段，大家知道利用CAD和CAE技术更重要的是关注产品创新。在制造阶段我们利用一些MES、MPM系统更重要的是保证我们企业如何制造，装备过程中如何配资源，配人力。还有到最后交互，产品维护，这都属于后期的阶段。中间如何实现这两个环节的连通？就是中间桥梁是什么？就是工艺。这里面的工艺我想讲的工艺不是我们原先定义的纯粹工艺，就是如何安排计划，配什么资源？要整个牵动企业其他部门来围绕这个产品实现它的创新过程？我们看到在这个工艺过程里面，包括了工艺的方案，工艺的路线编制，工艺规程编制，工装设计，材料定 额的绘制，工时汇总，产品加工生产之后测试检验。如何实现这两个环节沟通？我们认为通过一个一体化的，对企业而言是整体的产品生命周期这个业务平台。
在设计的时候使用二维设计系统，利用这个产品数据、图纸，我们在工艺环节，我们可以进行我们工艺设计。从前期产品设计工艺结构性审查开始到做工艺规程，做工时定额，材料定额等这些工作，这些都是在CAPP系统完成的。后期，我们工艺规程编制之后，有关的这是工序到车间里面我们要删除一些工序指令，加工制造的代码， NC来完成的工有关生产过程的进度的监控，包括从定单管理管理，客户管理是MPM制造过程实现的。
对企业而言，大量定单堆积的情况下，资源有限，如何按照生产计划？如何合理利用使用计划？如何告诉客户交付期？最后和客户供应商之间进行协同交流使用CRM系统， CAPP是生命周期平台之上的一个非常重要的枢纽、信息桥梁。
我们从企业实际供应部门有关业务来看，首先从设计部门，我把有关产品图纸的信息、产品结构信息，导入进来，我进行工艺的路线设计，进行工艺规程的编制，包括过程卡，加工的工序卡等等。这些输出可能提供生产车间部门使用；在生产过程中，所需要配套的工装卡具、刀具这些资源需要提供给有关的物资库或者是工装库，这些清单汇总由工艺部门通过CAPP系统完成。
还有，我们企业一个产品设计之后，需要进行外购件，这种清单以及标准件等，这些明细部件也是通过工艺部门给材料部门。
而工时汇总、消耗资源通过工艺部门完成。
其他报表需要提供给领导决策使用，从这张图来看，看到企业整个产品创新中，工艺在里面起到很多作用，他把数据提供给不同部门使用。按定单的方式生产，和客户交流的时候，很多情况不知道，要依赖这个系统。
我们从企业整个工艺业务来看，前期按照定单和客户交流的时候，要确定这个产品的工艺有关的工艺实现方案，才能确定产品实现方案，有关基础性的规划研究工作到后面的产品设计之后，进行生产、技术准备，以及生产过程中需要用到的加工指导工艺工程和整个产品更改过程的管理，到如果指导我们企业有关产品不是一次性使用，有一个回收使用的信息。这属于工艺部门的功能。这个图把整个企业工艺业务表达出来了。每块作用不说了。
作为工艺系统也就是说数字化工艺制造系统要满足整个企业业务需要。从我们企业现状来看，整个企业工艺数字化这个现状不太理想。刚才有一个人讲到50％企业没有实现CAPP系统，这个数据并不很准确，有可能是一个比较保守的估计。有可能比这个数据更大。我们看现在工艺设计方式，很多企业主要是利用手工方式加上一些工具化的软件，比如是：WORD进行编制。它的管理方式也仅仅是基于文件管理，把工艺文件当做所需要的管理对象，通过这种档案式方式管理，这是目前制造企业大多数现状。
